Практическое применение вакуумных шприцов для колбас на мясоперерабатывающих предприятиях

На мясоперерабатывающем заводе в северном Китае с более чем 30-летней историей, слабый, дымящийся аромат свеженаполненных колбас дует по фабрике.Наполнение и упаковка сосисок на этом мясоперерабатывающем заводе почти полностью зависели от ручной работы и полуавтоматизированного оборудованияОднако с момента появления вакуумного наполнителя для колбас,весь производственный процесс претерпел значительные измененияСегодня я покажу вам, как они используют вакуумную наполнитель для колбас для повышения эффективности производства, снижения затрат и обеспечения постоянной текстуры колбасы.

I. История: Зачем внедрять вакуумный наполнитель для колбас

Расположенная в небольшом городе в провинции Шаньдун, эта фабрика в основном производит различные колбасы, оболочки и колбасные ядра, с годовым объемом производства около 2000 тонн.Они выявили несколько все более важных вопросов.:

В связи с ежегодным ростом затрат на рабочую силу, для заполнения ранее требовалось от 8 до 10 рабочих, а для заполнения, подстрижки, навязки и уборки требовался большой объем труда.Плохая консистенция продуктаРучное или полуавтоматическое оборудование для заполнения может привести к нестабильному объему заполнения, чрезмерному вентиляции, частому пустоту и пузырям, что приводит к значительным колебаниям вкуса и внешнего вида.

Ограничение краев, удаление пузырей и регулирование шипов во время заправки приводят к дополнительным затратам на рабочую силу и материальным отходам.

Гигиенические и эффективные проблемы, инструменты для наполнения сложно чистить, а полуавтоматические наполнители для колбас не имеют плотной уплотнительной системы,позволяет бактериям и примесям, переносящимся по воздуху, проникать в ядро и оболочку колбасы, что ставит под угрозу безопасность и свежесть пищевых продуктов.

Исходя из этих практических вопросов, руководство завода решило ввести автоматизированные наполнители для колбас, особенно с вакуумной функцией, в новом раунде модернизации производства.Целью было повышение эффективности и качества, тем самым снижая затраты, путем модернизации оборудования для переработки мяса.

II. Критерии отбора: какая вакуумная колбаса подходит?

Выбирая начинку для колбас, технический директор фабрики г-н Ван перечислил следующие основные критерии:

Вакуумная функция наполнителя колбасы: наполнение колбасы выполняется под определенным вакуумом, который удаляет воздух, уменьшает пузыри и минимизирует разрыв между оболочкой и ядром.

Выпуск и точность заполнения: система может заполнить не менее 1000 кг колбасного материала в час с точностью ± 2% для каждой колбасы.

Высокая автоматизация: особенности включают автоматическое тягание корпуса, резку на длину и натяжку, уменьшая ручное вмешательство.

Удобство очистки и гигиена: Систему можно быстро демонтировать для очистки, а все детали, которые вступают в контакт с наполнителем, изготовлены из нержавеющей стали пищевого качества,отличные герметические и антибактериальные свойства.

Экономия энергии и простота обслуживания: двигатель высокоэффективен и экономит энергию; его детали долговечны; система предлагает комплексное послепродажное обслуживание и легкую замену изношенных деталей.

После сравнения и проведения проверок на месте нескольких производителей машин для наполнения колбас,В конечном итоге мясоперерабатывающий завод выбрал вакуумную машину для наполнения колбасы EPS с автоматическим застегиваниемЭта модель поставляется в стандартном комплекте с вакуумным насосом и программируемым контроллером, и ее производительность и цена соответствовали их ожиданиям.

III. Установка и пуск в эксплуатацию: от старого оборудования до нового автоматического наполнителя колбасы

После внедрения вакуумной колбасной начинки завод осуществил следующие шаги, чтобы обеспечить плавный переход:

Обучение персонала: операторы наполнителей, персонал по техническому обслуживанию и руководители санитарии получили обучение на месте от производителя, ознакомившись с процессом вакуумного наполнения,процедуры очистки, и меры предосторожности.

Изменения в структуре производственной линии: для удовлетворения функций автоматического наполнения колбасой и резки, на заводе были произведены незначительные изменения.Расстояния между линиями, линия тепловой обработки и линия упаковки были скорректированы для оптимизации логистического маршрута от наполнения до упаковки.

Первоначальный пробный ход: перед запуском в полномасштабное производство, были проведены десятки пробных ходов с использованием нескольких сотен килограммов сырья для проверки точности заполнения, вакуумных характеристик,обнаружение воздушных пузырей, и скорость разрыва корпуса.

Оптимизация процесса ввода в эксплуатацию: такие параметры, как уровень вакуума, скорость заполнения и напряжение корпуса, были скорректированы для достижения как скорости, так и качества.Для сокращения времени ручной очистки был также внедрен автоматический цикл очистки.

IV. Фактические результаты: экономия труда против улучшения качества

Усовершенствованный колбасный наполнитель показал значительные результаты с момента ввода в полный объем производства.

Эти цифры отражают совокупную экономию затрат, достигнутую в различных процессах.

Процесс наполнения колбасы, который ранее требовал совместной работы команды из двух или трех человек (вытягивание оболочки, ручное наполнение и обрезка краев),была сокращена до одного человека, который в основном контролирует машину., значительно сократив число вспомогательного персонала.

Автоматические функции навязки и сегментации уменьшают нагрузку на навязки и резатели, уменьшая количество ручных станций и, следовательно, снижая заработную плату и затраты на смену.

Время очистки оборудования сократилось с одного часа ручной разборки и промывки до примерно 20 минут благодаря упрощенной конструкции обновленной колбасы.который позволяет быстро разобраться и очистить.

V. Экономия затрат: годовая доходность и рентабельность инвестиций

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в вакуумную колбасную начинку были значительными, финансовый отдел фабрики провел тщательный учет и обнаружил:

Стоимость оборудования: единовременные инвестиции в вакуумную колбасную начинку, автоматическую систему застегивания и вспомогательную систему управления составляют примерно несколько сотен тысяч юаней.

Экономия затрат на рабочую силу: основываясь на сокращении затрат на рабочую силу на 30%, это означает ежегодную экономию рабочей силы в несколько сотен тысяч юаней (конкретная сумма зависит от размера фабрики).Взять эту фабрику в качестве примера., ежегодные затраты на рабочую силу ранее составляли 1,2 миллиона юаней, но после внедрения оборудования это сэкономило около 360 000 юаней в год.

Уменьшение отходов и экономия сырья: сокращение отходов на сырье привело к значительной экономии затрат на сырье, в общей сложности около 50,000 юаней в год в расходах на сырье плюс лом.

Стоимость технического обслуживания и энергии: Хотя новое оборудование имеет мощный двигатель и высокую эффективность, его ежедневное потребление энергии немного выше, чем старое оборудование, но не значительно.Из-за высокого качества и стандартизированного обслуживания оборудования, уровень отказов низкий, что приводит к более низким затратам на обслуживание по сравнению со старым оборудованием.

Период окупаемости: основываясь на этих сбережениях, инвестиции в этот вакуумный колбасный наполнитель обычно окупаются в течение одного до полутора лет.

VI. Отзывы сотрудников и инспекции качества: удовлетворенность качеством и вкусом

Усовершенствование оборудования не только принесло значительные результаты с точки зрения затрат и количества, но также было очевидно в качестве продукции и удовлетворенности сотрудников.

Как правило, сотрудники сообщают, что процесс заполнения проще, так как им не нужно постоянно наклоняться, чтобы вытащить оболочки или силой толкать начинку.температура и пузырьки воздуха уменьшаются, что позволяет более чистый и эффективный процесс заполнения.

Отзывы клиентов указывают на то, что колбасы имеют более твердую текстуру, не имеют больших пузырей и аккуратно висят на веревке.который улучшает их внешний вид и приемлемость на рынке.

Когда инспекция качества измеряла погрешность заполнения колбасы и стабильность веса, несколько партий до модернизации были отклонены или потребовали переделать из-за незначительных ошибок.После обновления, эти дефектные продукты практически исчезли.

VII. Влияние на промышленность: ссылки на другие предприятия по переработке мяса

Для других мясоперерабатывающих предприятий, рассматривающих возможность внедрения или модернизации оборудования для вакуумного наполнения колбасы, я подвел несколько советов, которые помогут избежать ненужных ошибок:

Начнем с пробной работы и сравнения небольших партий.

Обрабатывайте несколько партий, используя старые и новые вакуумные машины для наполнения колбасы, измеряя скорость наполнения, частоту ошибок, частоту пузырей и потребление рабочей силы для четкого сравнения.

Обратите внимание на качество корпуса и ядра.

Тип корпуса (естественный или синтетический), напряжение, скорость наполнения и уровень вакуума влияют на вкус и внешний вид.

Соответствие уровня автоматизации функциональным требованиям

Больше автоматизации не всегда лучше; слишком много неиспользуемых функций может привести к дорогостоящим потерям.и программируемые рецепты еще важнее.

Гигиенический дизайн не может быть нарушен.

Части вакуумной колбасы, которые вступают в контакт с оболочкой и внутренней камерой, снимаются для очистки.Все компоненты должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму перекрестное загрязнение..

Услуги по техническому обслуживанию и обучению должны быть обновлены.

Новое оборудование требует, чтобы операторы осваивали техническое обслуживание машины, обслуживание вакуумного насоса, замену уплотнения и процедуры очистки.требуется регулярное рассмотрение.

VIII. Заключение

Практический опыт этого мясоперерабатывающего завода показывает, что вакуумные колбасные наполнители - это не просто способ повышения эффективности, они также являются ключевым компонентом контроля затрат,улучшение качества продукцииНесмотря на значительные первоначальные инвестиции, совокупные выгоды, связанные со снижением затрат на рабочую силу, сокращением отходов, улучшением стабильности,и более низкие показатели переработки привели к быстрому возврата инвестиций и повысили доверие рынка к компании..

Если вы также работаете на мясоперерабатывающем заводе и беспокоитесь об эффективности, рабочей нагрузке, стабильности качества или высокой стоимости процесса начинки колбасы,Вы также можете серьезно оценить потенциал применения вакуумных наполнителей сосисок / автоматических наполнителей сосисок на вашем заводеКак и в этом случае.