Качество автомат для резки мяса & варить чайник Фабрика

EPS расширяет линейку машин для резки мисок на шесть новых моделей EPS, ведущий производитель оборудования для переработки мяса, расположенный в Гуандун, Китай, рад объявить о расширении своей линейки машин для резки мисок на шесть новых моделей.Скважины емкостью от 10 до 250 л, новая серия SZB обеспечивает точные решения для нарезания, смешивания и эмульгирования для исследовательских лабораторий пищевых продуктов, мясных магазинов, колбасных заводов,заводы по производству кормов для домашних животных и заводы по переработке мяса халяля во всем мире. Полное покрытие мощности от 10 до 250 л Новая линейка предназначена для обслуживания всех этапов переработки мяса, от разработки рецептов для небольших партий до промышленного производства больших объемов: Модель Объем чаши Мощность Сила Типичное применение SZB-10 10 л 5 кг/час 2.2 кВт Лабораторные исследования и разработки и испытания проб SZB-50 50 л 25 кг/час 60,7 кВт Мясники и рестораны SZB-30H 30 л 15 кг/час 4.5 кВт Производство халяльных колбас и мясных булочек SZB-150P 150 л 100 кг/час 28.5 кВт Производство сырых кормов для домашних животных SZB-160C 160 л 110 кг/час 32 кВт Безопасность пищевых продуктов и санитарные линии CIP SZB-250 250 л 180 кг/час 68 кВт Высокопроизводительные колбасные растения Прикладно-ориентированные модели Лабораторный резчик чашек SZB-10.Оснащенная лезвиями с переменной скоростью от 0 до 3000 оборотов в минуту и тремя высокоточными ножами, 10-литровая модель идеально подходит для центров исследований и разработок в области пищевых продуктов,пилотные заводы и лаборатории контроля качества, которым необходимо точное тестирование формулы перед полномасштабной производством;. SZB-50 Двойная скорость резака.С 6 изогнутыми лезвиями и двойным управлением скоростью на 1500/3000 оборотов в минуту, эта 50-литровая стальная машина подходит для мясных магазинов,рестораны и небольшие колбасные мастерские, которые требуют надежного ежедневного нарезания и эмульгирования. SZB-30H Халяльный мясорезатель.Построенная для процессоров халяльных колбас и мясных шариков, компактная 30-литровая модель сочетает в себе двойную скорость работы с легкой очисткой, помогая производителям халяльных продуктов поддерживать постоянное качество эмульсии. СЗБ-150П Коттер для пищи для домашних животных.Разработанная для быстрорастущей пищевой промышленности для домашних животных, 150-литровая модель эмульгирует сырье мяса, птицы и рыбы в тонкую пасту для влажного корма для домашних животных, с двумя опциями управления скоростью и частотой. СЗБ-160C СИП санитарный бокал резач.Благодаря полностью сварным гладким поверхностям и гигиеническому дизайну, подходящему для CIP, 160-литровая машина отвечает строгим требованиям безопасности пищевых продуктов для современных перерабатывающих заводов. SZB-250 Частотно-контрольный кубкорезатель.Флагманская 250-литровая модель предлагает частотно управляемые скорости лезвия до 4500 оборотов в минуту и привод мощностью 68 кВт, обеспечивая 180 кг на партию для линий производства колбас и эмульгированного мяса большого объема. Построен для безопасности пищевых продуктов и эффективности производства Все шесть моделей изготовлены из пищевой стальной стали 304 и имеют сертификацию CE и ISO 9001:2015.защита от перегрузки и легко очищаемая конструкцияМодели управления частотой также позволяют экономить энергию и нежно обращаться с деликатными рецептурами. Глобальная поддержка экспорта EPS предлагает гибкие условия экспорта, включая минимальное количество заказа в одном наборе, варианты оплаты T/T, L/C, Western Union и PayPal,и безопасные для экспорта деревянные упаковки с защитной пленкой и пенными вставкамиВремя доставки колеблется от 15 до 45 дней в зависимости от модели, с возможностью поставки до 80 комплектов в месяц. Для получения дополнительной информации о новой серии SZB машин для резки мисок, или для запроса предложения для вашей производственной линии, пожалуйста, свяжитесь с командой продаж EPS сегодня.

EPS представила автоматическую машину для двойного резки колбас AKCDK-120 Компания EPS Machine расширила свой портфель производственных линий для колбас с автоматической машиной для двойного обрезания колбас AKCDK-120.Эта полностью автоматическая клипер обеспечивает плотное, прочная герметика и высококачественный внешний вид, помогающий перейти от ручного привязки к непрерывной автоматизированной производственной линии. AKCDK-120 сконструирован для непосредственного подключения к наполнителю для колбас, так что наполнение, обрезание и отделение проходят как один гладкий процесс.С рабочей скоростью 70-100 штук в минуту и поддержкой искусственного корпуса плоской шириной 40-150 мм, он подходит как для средних мастерских, так и для крупных заводов. Два варианта привода для различных производственных потребностей Сервомоторный привод- высокая точность, бесперебойный ход и низкий уровень шума для производителей, которым требуется точная, последовательная резка на высоких скоростях. Электромагнитное приводное устройство сцепления- доказанная механическая надежность и экономичная эксплуатация, надежный выбор для производства ветчины. Обе версии имеют одну и ту же компактную структуру, управление ПЛК и надежное управление, поэтому покупатели могут выбрать приводы, которые лучше всего соответствуют их бюджету и целям выпуска. Ключевые особенности Высококачественные алюминиевые клипсы (15-08/5*1.5) для плотной герметизации и прочной, надежной клипсы Управление ПЛК с простой кнопкой для стабильных, повторяемых результатов Основной корпус, основные части и приводная часть из нержавеющей стали для гигиены и долговечности Скорость 70-100 штук в минуту, чтобы соответствовать большим объемам колбасных линий Регулируемые для искусственных корпусов плоской шириной 40-150 мм Подключается к наполнителю для колбас для создания полной автоматической производственной линии Компактный отпечаток 1200x920x2000 мм и рабочая масса 450 кг Технические спецификации ПараметрСтоимость МодельAKCDK-120 Тип дискаСервомотор или электромагнитное сцепление Скорость70-100 шт/мин Тип клипаАлюминиевый клип 15-08/5*1.5 Плоская ширина корпуса40-150 мм Давление воздуха00,5-0,6 МПа Сила3 кВт Режим управленияУправление ПЛК с кнопкой Размер1200x920x2000 мм Вес450 кг МатериалНержавеющая сталь Гарантия1 год Широкое применение AKCDK-120 обрабатывает широкий ассортимент продуктов, включая сушеную колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, вкусовую колбасу, салями, ветчиной, хот-догом, колбасой с печенью, рисовой колбасой,Сосиски и сосиски на грилеЭта гибкость делает его практичным дополнением к любой полной линии производства колбасы. О компании EPS Machine Компания EPS Machine является производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности с более чем 1000 проектами и опытной командой дизайнеров.Завод имеет сертификацию ISO 9001 и большинство машин имеют сертификат CE. ее продукты - в том числе вакуумное перемешивание, смешивание, нарезание, измельчение, инъекция соляного раствора, резка миски, вакуумное заполнение, курение, автоматическое обрезание,машины для вязания и упаковки колбас - были отправлены в Россию, Испания, Австралия, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзия, Филиппины, Южная Африка и многие другие рынки. Доступность AKCDK-120 доступен сейчас с минимальным количеством заказа одного набора, деревянной упаковки, годовой гарантии и онлайн послепродажного обслуживания.000 в зависимости от конфигурацииПокупатели, желающие модернизировать свою линию производства колбасы, приглашаются связаться с EPS для получения подробной котировки и сроков производства.

EPS представляет комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой для мировых мясопереработчиков Компания EPS Machine представила новую комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой (модель AK3200T+AKQ1200+AK800), объединяющую вакуумное наполнение, порционирование, скручивание, перевязку и клипсование в единой автоматизированной системе. Линия, разработанная для колбасных цехов, производителей ветчины и сосисок, а также центральных кухонь, помогает переработчикам увеличить производительность, сохраняя при этом вес, длину и качество каждого продукта в узком стандартном диапазоне. Вакуумное наполнение как основа С вакуумной наполнительной машиной в качестве основного оборудования весь процесс наполнения осуществляется в вакууме. Это эффективно предотвращает окисление жира, гидролиз белка и снижает выживаемость бактерий, благодаря чему готовая колбаса сохраняет свой цвет, текстуру и имеет более длительный срок хранения. Степень вакуума достигает -0,1 МПа, а линия адаптируется к коллагеновой, целлюлозной, натуральной и пластиковой оболочке. Основные характеристики МодельAK3200T+AKQ1200+AK800 ПроизводительностьМакс. 800 узлов/мин Длина колбасы20-250 мм Диаметр колбасы9-40 мм Точность наполнения±2 мм/100 мм погрешности Общая мощность10 кВт Напряжение380 В/50 Гц Экономия оболочки, экономия затрат Для многих производителей колбас оболочка является основной статьей расходов. Линия EPS разработана для экономии оболочки: около 600 метров на тонну для продукта длиной 125 мм и весом 38 г, и около 1600 метров на тонну для продукта весом 10 г и длиной 50 мм. За полный сезон производства эта экономия приводит к значительному снижению затрат на тонну. Одна линия, все виды колбас Оборудование может производить широкий ассортимент продукции, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, ароматизированную колбасу, салями, ветчину, сосиски, ливерную колбасу, рисовую колбасу, кальмаровую колбасу и колбасу-гриль. Переработчики могут менять рецептуры без изменения основного оборудования линии. Доступны также отдельные машины Вакуумная машина для наполнения колбас AK3200T - основная вакуумная машина Автоматическая машина для перевязки колбас AKQ1200 - до 800 узлов в минуту Автоматическая клипсующая машина для колбас AK800 - быстрая и гигиеничная клипсовка концов Все машины изготовлены из нержавеющей стали, работают от сети 380 В/50 Гц и имеют гарантию один год и онлайн-сервис послепродажного обслуживания. Большинство моделей имеют сертификаты CE, а завод соответствует стандарту управления качеством ISO 9001. Глобальная доступность Оборудование для пищевой промышленности EPS экспортируется в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины, Южную Африку и многие другие рынки. Минимальный объем заказа составляет один комплект со сроком поставки от 15 до 30 рабочих дней, упакованный в экспортные деревянные ящики. Чтобы запросить коммерческое предложение или организовать демонстрацию комплексной линии производства колбас с наполнением и перевязкой, свяжитесь с отделом продаж EPS уже сегодня.

EPS Introduces the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System EPS, a manufacturer of high-performance food processing equipment, is pleased to announce the launch of the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System. This new production line combines a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, giving commercial and industrial sausage makers a complete solution for filling, linking and hanging in one continuous, automated workflow. A Fully Automatic Solution for Modern Sausage Production As global demand for hot dogs, salami, ham sausage and dried sausage continues to grow, processors are under pressure to increase output while keeping product quality stable. The AK6200T+AK9200 answers that challenge with a production capacity of 4,000 to 6,500 kg per hour and a programmable control system that lets operators switch between products quickly and reliably. Key Features and Benefits Gentle vacuum filling: The low-speed, large-displacement pump prevents fat oxidation, protein hydrolysis and fiber damage, so the finished product has no air, high density, good structure and a longer shelf life. Wide casing compatibility: Natural casings, collagen casings and plastic casings are all fully supported. Product flexibility: Ideal for pure meat sausages, bobo sausages, roast sausages, ham sausages, salami, hot dogs and many other varieties. Programmable control: Each parameter can be configured for different products, making changeovers fast and repeatable. Fixed-length accuracy: Product length is switched quickly by replacing the synchronous belt, keeping every sausage identical in length and weight. Automatic casing detection: The machine stops automatically when the casing runs out, for both artificial and natural casings. Higher efficiency: Double-pipe switching raises production efficiency by around 30% while reducing defective products and raw material waste. Hygienic construction: The entire machine is built from SUS304 stainless steel and alloy stainless steel, easy to clean and compliant with national hygiene standards. Technical Specifications ParameterValue ModelAK6200T+AK9200 Total power14KW Power supplyAC380V+N+PE Direct filling capacity4,000-6,500 kg/h Quantitative accuracy±1.5g/100g (minced meat), ±2g/100g (meat) Fixed length accuracyProtein casing ±1mm, natural casing ±3mm Hopper volume250L Maximum twisting speed1,500 knots/min Twisting diameterφ16 - φ38 Dimensions (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 mm WeightApproximately 2,020 kg Applications The AK6200T+AK9200 is designed for commercial sausage factories, meat processing plants and central kitchens. It produces dried sausage, fried sausage, French sausage, flavor sausage, salami, ham, hot dogs, liver sausage, rice sausage and grilled sausage at industrial scale. Availability The AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System is available now, with a supply capacity of up to 2,000 sets per month and delivery in 15 to 30 days after advance payment. Machines are packed in export-grade wooden cases and certified to ISO 9001 and CE standards. Exporters and distributors are welcome to contact EPS for pricing, samples and technical documentation. About EPS EPS Machine Company is a manufacturer of high-performance food processing equipment with more than 1,000 projects delivered worldwide. Its machines have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines, South Africa and many other markets, supported by a one-year warranty and online after-sales service.

Shandong EPS Machinery запускает новую линейку машин для набивки колбас Шаньдун, Китай — Shandong EPS Machinery Co., Ltd., профессиональный производитель оборудования для переработки мяса, официально запустила шесть новых машин для набивки колбас предназначенных для коммерческих производителей колбас, мясоперерабатывающих заводов, мясных лавок и малых предприятий пищевой промышленности по всему миру. Новая серия охватывает емкости бункера от 10 л до 80 л и производительность набивки от 200 кг/ч до 2500 кг/ч, предлагая комплексное решение для набивки для любого масштаба производства. Все шесть моделей изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304, сертифицированы по стандартам CE и ISO 9001:2015 и разработаны для гигиеничной, энергоэффективной и малообслуживаемой работы. Каждая машина проходит заводские испытания перед отгрузкой и полностью поддерживает OEM/ODM-кастомизацию. Шесть недавно выпущенных моделей МодельКлючевая особенностьБункерЕмкостьЦелевой пользователь SF-V80Вакуумное удаление воздуха, ПЛК + сенсорный экран, двойной шнек, сервопривод80 л1000-2500 кг/чСредние и крупные мясоперерабатывающие заводы SF-50IВысоконапорный гидравлический поршень, 0-8 бар, непрерывная работа50 л600-1200 кг/чПромышленные перерабатывающие предприятия SF-DC60Двойной цилиндр, двухскоростная коробка передач, дозаправка без остановки2 × 30 л400-900 кг/чПроизводители среднего масштаба SF-30HГидравлический поршневой наполнитель, стабильное давление, управление ножной педалью30 лдо 600 кг/чКоммерческие переработчики SF-E25Автоматическое скручивание и связывание, частотно-регулируемый привод25 л200-500 кг/чМясные лавки и рестораны SF-10CКомпактный поршень с шестеренчатым приводом, начальный уровень, легкая очистка10 лМалые партииМалый бизнес и стартапы Ключевые особенности и преимущества Превосходная текстура без воздуха: вакуумная система SF-V80 удаляет воздух из мясной эмульсии для предотвращения образования пузырьков, улучшая текстуру продукта и срок его хранения, в то время как сенсорный экран ПЛК хранит несколько программ набивки для быстрой смены рецептов. Непрерывное производство больших объемов: высоконапорный гидравлический поршень SF-50I и конструкция с двойным цилиндром SF-DC60 поддерживают непрерывную набивку, что идеально подходит для промышленного производства в течение полной смены. Автоматизация, экономящая труд: SF-E25 интегрирует автоматическое скручивание и связывание с регулируемой скоростью, производя однородные колбасные изделия без дополнительного труда. Гибкость для любой мастерской: от компактного стартового наполнителя SF-10C объемом 10 л до промышленного наполнителя SF-V80 объемом 80 л, серия охватывает коллагеновые, натуральные и синтетические оболочки с широким выбором насадок (10-50 мм). Безопасность пищевых продуктов прежде всего: все контактирующие детали изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 с быстроразъемным, не требующим инструментов демонтажем для быстрой и тщательной очистки. Качество, готовое к мировому рынку: сертифицировано CE и ISO 9001:2015, доступны варианты 380 В/220 В, а также экспортная упаковка в деревянный ящик с пенопластовой защитой для безопасной доставки за границу. О компании Shandong EPS Machinery Co., Ltd. EPS является производителем, специализирующимся на пищевом оборудовании, стремящимся к повышению эффективности, удобства и безопасности в переработке мяса. Имея профессиональную команду по исследованиям и разработкам и производству, компания поставляет интеллектуальные, энергоэффективные машины производителям пищевых продуктов по всему миру и завоевала прочную репутацию среди международных клиентов. Все машины проходят заводские испытания перед отгрузкой, со сроком доставки 7-30 рабочих дней и гибкими условиями оплаты (T/T, L/C, Western Union, PayPal). По запросу доступны индивидуальные модификации и конфигурации. Мы приветствуем клиентов со всего мира для посещения нашего завода для консультаций и надеемся на наше первое сотрудничество. Для получения подробных предложений и последнего каталога, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж или посетите наш официальный сайт.

Case Study: How a European Sausage Processor Raised Output by 30% A mid-sized sausage manufacturer in Southern Europe was struggling to keep pace with rising orders for hot dogs and ham sausage. By upgrading to the EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System, the company increased production efficiency by approximately 30% while improving weight consistency and reducing material waste. Client Background The client operates a meat processing facility serving supermarkets and food-service distributors across Europe. The plant runs several product lines, including hot dogs, salami and ham sausage, and needed a filling and hanging solution that could handle multiple casing types without frequent manual adjustments. The Challenge Existing filling equipment was slow and required constant operator intervention. Weight and length variation between sausages caused rework and customer complaints. Frequent changeovers between product types reduced daily output. Manual casing handling created hygiene and labor concerns. The Solution After reviewing several suppliers, the client selected the EPS AK6200T+AK9200 system. The line pairs a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, and its programmable control allows each product's parameters to be stored and recalled instantly. The fixed-length synchronous belt system keeps every sausage identical in length and weight, and the automatic casing detection stops the machine when the casing runs out for both natural and artificial casings. Results After Six Months MetricBeforeAfter Production efficiencyBaseline+30% Direct filling capacityLimited4,000-6,500 kg/h Weight accuracyVariable±1.5g/100g (minced meat) Changeover timeSlow, manualFast, programmable Defective productsHighSignificantly reduced Why It Worked The double-pipe switching function alone lifted output by around 30%, while gentle vacuum filling protected the meat structure and extended shelf life. Because the machine is built from SUS304 stainless steel, cleaning is fast and conforms to hygiene standards, which simplified the client's daily sanitation routine. Customer Feedback "The AK6200T+AK9200 transformed our production floor. We now run more products per shift with far less waste, and the sausages look and weigh the same every time," said the client's production manager. Implementation and Training Installation was completed by the EPS technical team in under a week. Operators were trained on the programmable control panel, product preset management and the automatic casing detection function, so the plant was producing at full capacity within days. Because the line handles natural, collagen and plastic casings, the client could consolidate several products onto a single system instead of juggling multiple machines. Looking Ahead Encouraged by the results, the client is now evaluating a second AK6200T+AK9200 line to expand capacity for its growing export orders. The scalable nature of the system means the same programming and spare-parts knowledge can be reused, keeping future investment and maintenance costs low. Conclusion The EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System delivered measurable gains in efficiency, quality and hygiene for this European processor. For sausage manufacturers seeking higher output without sacrificing consistency, this line offers a proven, scalable solution backed by ISO 9001 and CE certification and a one-year warranty.

Тематическое исследование: европейский производитель колбасы упрощает производство с помощью линии наполнения и привязки EPS История клиента Европейский производитель колбас среднего размера производит смесь вареных колбас, салями и хот-догов для розничных и ресторанных покупателей.Завод должен был увеличить производительность и стабильность, не расширяя свою площадь, и сократить количество оболочек, потраченных во время заполнения и связывания. Проблема Ручное наполнение и связывание создали неравномерный вес и длину колбасы Воздух, застрявший в мясной эмульсии, вызывает пузыри, бледный цвет и более короткий срок годности Отходы от оболочек при скручивании и завязывании Частые смены замедляли линию при смене корпуса и рецептов Решение Завод установил EPSполная линия производства наполнителя и привязки колбас(модель AK3200T + AKQ1200 + AK800). линия соединяет вакуумный наполнитель, автоматическую связующую машину и высокоскоростную клипер в один автоматический поток, так что заполнение, порционирование, скручивание,связывание и обрезание происходят непрерывно в вакуумном состоянииПотому что степень вакуума достигает-0,1 МПа, застрявший воздух удаляется, а эмульсия сохраняет свой цвет и текстуру. Измеренные результаты МетрическийРезультат Скорость привязкиДо 800 узлов/мин Диапазон длины колбасы20 - 250 мм Диаметр колбасы9-40 мм Точность длиныОшибка ±2 мм/100 мм Сбережение корпуса (125 мм, 38 г)Около 600 м/тонна Сбережение корпуса (50 мм, 10 г)Около 1600 м/тонна Переход на вакуумное заполнение также улучшил внешний вид продукта и срок годности, а автоматизированное связывание и обрезание уменьшило зависимость от ручных операторов.позволяет одной и той же команде работать в более длинном производственном окне. Многогранность в повседневной продукции Поскольку линия обрабатывает коллагеновые оболочки, целлюлозные оболочки, животные оболочки и пластиковые оболочки, фабрика может перемещаться между сушеными колбасами, салями, хот-догами и вкусовыми колбасами с минимальным временем простоя.Конструкция из нержавеющей стали и панель управления кнопкой делают работу простой и быстро очищают, что имеет значение для соблюдения повседневной гигиены. Что говорит клиент "Самое большое изменение - это консистенция. вес и длина каждой колбасы остаются в пределах узкого диапазона, и мы тратим гораздо меньше оболочек, чем раньше." сказал менеджер по производству завода. Используемый продукт В проекте использовались три машины EPS:Вакуумная машина для заполнения колбас AK3200T, вАвтоматическая колбасная машина AKQ1200иАвтоматическая колбасная режущая машина АК800Все агрегаты изготовлены из нержавеющей стали, работают на 380В/50Гц, имеют годовую гарантию и поддерживаются онлайн послепродажной службой. Если вы заинтересованы в подобном результате для своей фабрики, свяжитесь с командой EPS, чтобы обсудить вашу мощность, тип корпуса и ассортимент продукции.и мы будем рекомендовать правильную конфигурацию наполнителя колбасы и связывания линии производства.

Автоматическая система наполнения и перекрутки колбас: Исследование случая комплексной линии по производству колбас В данном исследовании представлено, как компания EPS Machine Company поставила комплексную автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас (модели AK3200T + AKQ1200 + AK800) международному клиенту, занимающемуся переработкой мяса. Проект заменил полуавтоматический процесс набивки полностью автоматизированной вакуумной линией по производству колбас, разработанной для непрерывного высокообъемного производства. Предыстория проекта Клиент является авторитетным переработчиком мяса, производящим широкий ассортимент колбас, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, французскую колбасу, салями, ветчину, хот-доги, ливерную колбасу и колбасу для гриля. По мере роста спроса существующий процесс не мог обеспечить стабильную точность порционирования или требуемую производительность, а срок годности продукта ограничивался воздействием воздуха во время наполнения. Клиенту требовалось надежное решение пищевого класса, которое могло бы масштабироваться вместе с производством, сохраняя при этом гигиену и качество. Проблема Несогласованные веса порций и длины оболочек между партиями. Короткий срок годности и потеря цвета, вызванные воздействием кислорода во время наполнения. Высокая зависимость от ручного труда для завязывания узлов, навешивания и клипсования. Необходимость в одной линии, совместимой с натуральными, белковыми и коллагеновыми оболочками. Наше решение EPS поставила автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас AK3200T + AKQ1200 + AK800, представляющую собой комплексную непрерывную линию, изготовленную из нержавеющей стали SUS304. Наполнение осуществляется под вакуумом для предотвращения окисления жира и протеолиза, а также для снижения выживаемости бактерий, что гарантирует более длительный срок годности и сохраняет более яркий цвет и чистый вкус. Линия интегрирует вакуумный наполнитель, автоматическое устройство для завязывания узлов на оболочке, двойную клипсующую машину и автоматическую машину для навешивания, что обеспечивает полностью автоматизированное производство. Конфигурация системы КомпонентМодельФункция Вакуумный наполнительAKQ1200Вакуумное наполнение до 3000 кг/ч Наполнитель / Перекрутчик колбасAK3200TПерекрутка до 600 узлов в минуту Автоматическая машина для навешиванияAK800Автоматическое навешивание, длина навешивания 600 мм Ключевые реализованные особенности Автоматическое завязывание узлов на оболочке, подходящее для натуральных, белковых и коллагеновых оболочек, со скоростью набивки до 600 узлов в минуту. Диапазон порций от 5 г до 99999 г, с допуском для пастообразных продуктов +/-1,6 г и для нарезанных продуктов +/-4,6 г. Соединение с двойной клипсующей машиной для полностью автоматизированного производства. Человеко-машинный интерфейс, серводвигатель, редуктор и ПЛК-контроллер — все импортные компоненты; степень вакуума достигает -0,1 МПа. Ключевые детали, изготовленные на обрабатывающем центре с высокой точностью; насосы, рабочие колеса и лопасти проходят специальную термообработку для получения гладкой, легко моющейся поверхности. Конструкция из нержавеющей стали SUS304 с новым дизайном и передовой технологией обработки. Технические характеристики Общая мощность8 кВт Источник питанияAC380V+N+PE Производительность прямого наполнения3000 кг/ч (в зависимости от продукта) Точность дозирования+/-1,5 г/100 г (фарш), +/-2 г/100 г (мясо) Точность фиксированной длиныБелковая оболочка +/-1 мм, натуральная оболочка +/-3 мм Объем бункера240 л (максимальный вес подъема подъемника 250 кг) Диапазон длины перекрутки30~380 мм Диаметр перекручиваемых колбас16~38 мм Размеры (ДхШхВ)7370x1290x2150 мм Весприбл. 1580 кг Результаты проекта Стабильное высокообъемное производство 3000 кг/ч с улучшенной точностью порционирования. Увеличенный срок годности и лучшее сохранение цвета благодаря вакуумному наполнению. Сокращение ручного труда за счет автоматизированного завязывания узлов, клипсования и навешивания. Одна гибкая линия, способная производить десятки видов колбас. О компании EPS Machine Company EPS Machine Company является ведущим производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности, включая формовочные машины, линии нанесения покрытий, оборудование для жарки и системы мойки фруктов и овощей. Имея более 1000 проектов и квалифицированную команду разработчиков, мы поставляем энергоэффективные, надежные и устойчивые решения, используя лучшие компоненты из Германии и Японии, и придерживаемся стандартов ISO 9001. Наш завод имеет сертификат ISO 9001, а большинство машин имеют сертификат CE, и наша продукция была отправлена в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины и Южную Африку. Свяжитесь с EPS Machine Company сегодня, чтобы обсудить автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас для вашей производственной линии.

На нашем заводе мы ежегодно производим различное оборудование для переработки мяса. Большие линии, небольшие машины, нестандартные изделия, стандартные изделия. Но, честно говоря, мясорубка по-прежнему является одним из самых востребованных продуктов. Она выглядит просто, да, но когда она работает день за днем на реальном предприятии, вот тогда видна разница. Этот случай касается промышленной мясорубки, которую мы экспортировали заказчику на Филиппины. Не огромная компания, и не крошечная мастерская. Просто солидный местный мясоперерабатывающий завод, пытающийся модернизировать свое производство. И для нас это тот тип клиентов, с которыми мы чаще всего встречаемся. 1. Как начался запрос Заказчик впервые нашел нас через наш веб-сайт.Они искали что-то вроде промышленной мясорубки для говядины и курицы и оставили короткое сообщение. Ничего особенного. Просто написали: «Нам нужна новая мясорубка. Старая работает медленно и нагревается. Можете что-нибудь посоветовать?» Поэтому мы ответили. Задали несколько основных вопросов: Какое мясо вы перерабатываете? Сколько килограммов в час? Свежее или замороженное? Есть ли ограничения по пространству в цеху? После нескольких электронных писем все стало яснее. Они перерабатывают в основном говядину и курицу, около 800–1000 кг в час. Мясорубка используется перед смешиванием и набивкой колбас. Их старая машина работала годами, но в последнее время: температура поднимается слишком быстро текстура мяса не такая ровная очистка занимает слишком много времени Довольно распространенная ситуация, если честно. 2. Что им действительно было нужно Из того, что они нам рассказали, заказчик не хотел ничего сложного.Они просто хотели мясорубку, которая могла бы: работать стабильно в течение долгих часов поддерживать низкую температуру мяса быть легкой в очистке в конце дня и не доставлять проблем каждые несколько месяцев Цена, конечно, имеет значение. Но они четко сказали: «Мы не хотим самое дешевое. Мы хотим что-то долговечное.» Это хороший знак для такого производителя, как мы. Поэтому, исходя из их производительности и типа мяса, мы предложили мясорубку среднего размера, с: корпусом из нержавеющей стали (SUS304) мощным двигателем с редуктором классической системой шнек + нож + решетка быстросъемной конструкцией для очистки Не слишком большая, не слишком маленькая. Как раз подходит для их линии. 3. От чертежа к реальной машине После подтверждения модели заказ поступил в производство. На нашем заводе процесс всегда один и тот же:сначала каркасы, затем механическая обработка, затем сборка, затем тестирование. Звучит просто, но каждый шаг необходимо проверять. Перед окончательной сборкой такие детали, как: выравнивание вала шнека подгонка ножа и решетки крепление двигателявсе снова измеряется. Если что-то немного не так, это проявится позже во время измельчения. Мы усвоили это на собственном опыте за эти годы. После сборки промышленная мясорубка была протестирована с настоящим мясом.Не просто холостой ход. Настоящая говядина, настоящая нагрузка. Она работала часами. Температура, шум, производительность — все записывалось.Только когда все выглядело правильно, ее разрешали отправить на упаковку. 4. Упаковка и отгрузка на Филиппины Для экспорта, особенно морским путем, упаковка — дело немаловажное. Мясорубка была: закреплена внутри прочного деревянного ящика обернута антикоррозийным маслом на ключевых деталях двигатель и блок управления защищены от влаги Мы также упаковали: дополнительные ножи и решетки инструменты руководство на английском языке список запасных частей С нашей стороны документы, такие как счет-фактура, упаковочный лист и сертификат происхождения, были подготовлены заранее, чтобы потом не было спешки. Когда ящик покинул наш завод, это была просто очередная отгрузка для нас.Но для заказчика это означало новое начало для их линии. Мы это знаем. 5. Установка и первый запуск Примерно через месяц заказчик сообщил нам, что машина прибыла. Они установили ее сами, с помощью нашего руководства и нескольких фотографий.Во время первого запуска мы провели видеозвонок. Просто чтобы убедиться: направление вращения правильное порядок ножей правильный скорость подачи в порядке Первая партия мяса прошла через нее, и они прислали нам короткое видео. Честно говоря, выглядело хорошо. Чистый срез, ровные частицы. Через несколько дней мы получили отзыв: «Мясорубка работает плавно. Мясо не нагревается, как раньше. Очистка стала намного быстрее. Рабочим нравится.» Такое сообщение делает наш день. 6. После нескольких месяцев использования Через три месяца мы снова связались с ними. Они сказали: ежедневный объем производства увеличился меньше засоров во время измельчения меньше времени на техническое обслуживание качество колбас более стабильное А потом они спросили: «Если мы добавим еще одну линию в следующем году, можем ли мы снова использовать ту же модель?» Это, наверное, лучший результат, на который мы можем надеяться. 7. О чем говорит этот случай Из этого случая экспорта мясорубки на Филиппины нам совершенно ясно несколько вещей: Во-первых, клиентам на самом деле не нужны причудливые функции.Им нужна стабильность, простота очистки и машины, которые не останавливаются в середине работы. Во-вторых, достаточное общение перед производством избавляет от множества проблем в дальнейшем.Если бы мы не спросили о типе мяса и производительности, результат мог бы быть совсем другим. В-третьих, хорошая промышленная мясорубка — это не только мощность.Система ножей, конструкция шнека и выравнивание имеют не меньшее значение. Эти вещи не всегда видны в каталоге.Но они проявляются после месяцев реального использования. 8. Почему клиенты выбирают наши мясорубки За эти годы все больше зарубежных клиентов предпочитают работать напрямую с такими производителями, как мы, для приобретения оборудования для переработки мяса. Не потому, что мы идеальны, а потому, что: мы знаем наши машины досконально мы можем корректировать детали в зависимости от реального использования мы тестируем перед отправкой, а не просто собираем и когда что-то происходит, мы реагируем В конце концов, мясорубка должна работать каждый день.Без драмы. Просто измельчать мясо и выполнять свою работу. 9. Мясорубка небольшая, но обещание большое Для нас экспорт промышленной мясорубки на Филиппины не был большим проектом.Но каждая машина, покидающая наш завод, несет на себе наше имя. Когда она попадает в цех заказчика, работая с утра до ночи,она показывает, насколько серьезно мы относимся к тому, что производим. Вот почему даже к «простой» мясорубке мы относимся с осторожностью. Если вы ищете надежную мясорубку или другое оборудование для переработки мяса для вашего предприятия, не стесняйтесь обращаться к нам. Расскажите нам, какое мясо вы перерабатываете, сколько в час и какие проблемы у вас сейчас. Мы, возможно, не обещаем чудес.Но мы постараемся создать что-то, что действительно подойдет для вашей работы.

В начале 2025 года наша команда получила запрос от растущего предприятия по переработке пищевых продуктов в Шри-Ланке. Компания, расположенная в Коломбо и имеющая растущую клиентскую базу по всему острову, стремилась модернизировать свою линию по переработке мяса для повышения эффективности производства и стабильности качества продукции. После изучения различных поставщиков и вариантов оборудования они определили потребность в промышленной мясомешалке из нержавеющей стали, способной обрабатывать большие объемы смешивания без ущерба для гигиены или надежности. Первый контакт и требования Первоначальное общение началось через международную B2B-платформу в январе. Менеджер по закупкам из Шри-Ланки поделился их производственными целями: Ежедневный объем производства смешанного мяса ≥ 3 000 кг Высокая однородность и равномерное распределение специй Конструкция из пищевой нержавеющей стали, соответствующая местным стандартам и стандартам безопасности пищевых продуктов для экспорта Оборудование, способное выдерживать интенсивное использование в жарких и влажных условиях Было четко заявлено, что мешалка должна быть из нержавеющей стали, надежной, легко моющейся и адаптируемой к различным рецептурам (курица, говядина и смешанные мясные продукты). Наша команда продаж оперативно отреагировала, организовав трехчасовую видеоконференцию для понимания их производственной среды, планировки цеха и конкретных проблем с существующим оборудованием. Быстро стало ясно, что им нужен не просто мясомеситель, а долгосрочный партнер, который сможет предложить техническую поддержку после поставки. Предложение и индивидуализация После нескольких раундов обсуждений мы предложили нашу промышленную мясомешалку из нержавеющей стали MM-300 как наиболее подходящий вариант. Ключевые особенности, которые убедили команду из Шри-Ланки: Большая вместимость партии 300 кг, подходящая для их масштабов производства Конструкция из пищевой нержавеющей стали SUS304 Регулируемая скорость смешивания и время работы Предохранительные блокировки и легкая разборка для очистки Мы также предоставили предложение по индивидуальной планировке на основе фотографий их объекта, гарантируя, что мешалка будет удобно вписываться в их существующую линию без существенных модификаций. Предложение включало: Детали оборудования и технические чертежи План упаковки и обрешетки для морских перевозок График поставки и условия гарантии План послепродажной поддержки, включая удаленное руководство по установке После рассмотрения предложения команда из Шри-Ланки запросила несколько незначительных корректировок – в основном, касающихся электрической конфигурации для местных стандартов напряжения, и дополнительных запасных частей для их удаленного местоположения. Эти запросы были оперативно учтены нашим инженерным отделом, и окончательное предложение было подтверждено. Подтверждение заказа и производство К началу марта был подписан заказ на покупку. График производства был установлен: машина MM-300 будет изготовлена, протестирована, собрана и индивидуально проверена перед упаковкой. Наша команда по контролю качества задокументировала весь процесс фотографиями и отчетами об испытаниях, которые были переданы клиенту для прозрачности. Одна деталь, которую оценили обе стороны, – это предпродажное испытание. Перед отправкой мы провели полный сухой прогон со смешанным мясом, чтобы продемонстрировать: Однородность смешивания Работу предохранительных блокировок Легкость разборки для очистки Команда из Шри-Ланки просмотрела видео испытаний и подтвердила, что машина соответствует их ожиданиям. Упаковка и доставка Учитывая долгий морской путь до Шри-Ланки, машина была тщательно упакована в усиленные деревянные ящики с защитой от влаги и ударов. Все детали были четко промаркированы, и был включен полный комплект расходных материалов (прокладки, уплотнительные кольца, лопасти мешалки). Отгрузка отправилась с нашего завода в Гуанчжоу в конце апреля и благополучно прибыла в порт Коломбо после 18-дневного плавания. На протяжении всего транзита наш экспортный координатор информировал клиента об обновлениях отслеживания груза. Установка и поддержка на месте После того, как оборудование прошло таможенное оформление, наш логистический партнер организовал доставку на завод клиента. Из-за их удаленного расположения за пределами Коломбо мы предоставили дополнительную координацию для обеспечения своевременной доставки. Установка была завершена в течение двух дней. Несмотря на то, что мы не смогли отправить инженера лично, наша команда технической поддержки шаг за шагом руководила их техниками через видеозвонок. От выравнивания машины до подключения электропитания и калибровки панели управления – все было выполнено гладко. Операционный директор клиента позже написал: “Оперативность вашей команды и подробные инструкции во время установки сделали процесс очень гладким. Машина работает точно так, как ожидалось, и наша эффективность производства значительно улучшилась.” Влияние на производство С момента ввода в эксплуатацию мясомешалки шри-ланкийская компания сообщила о нескольких положительных результатах в течение первого месяца: Среднее время производства сократилось на 40% Более равномерное распределение специй во всех партиях Снижение трудоемкости операций смешивания Улучшение гигиены благодаря более легкой очистке и обслуживанию Они были особенно довольны тем, что даже в дни пиковой нагрузки машина работала стабильно без перегрева или простоя. Взгляд в будущее Воодушевленный успехом этого проекта, клиент из Шри-Ланки уже выразил заинтересованность в расширении своей перерабатывающей линии дополнительным оборудованием, таким как вакуумные шприцы и автоматические колбасные машины. Обсуждения ведутся по следующему этапу сотрудничества. Резюме Этот экспортный проект в Шри-Ланку был больше, чем просто продажа оборудования – это результат внимательного выслушивания, индивидуальных решений и надежной послепродажной поддержки. Он подчеркнул несколько сильных сторон нашей компании: Оперативность реагирования на потребности клиента Техническая гибкость и способность к индивидуализации Приверженность качеству и прозрачности Сильная координация между отделами продаж, производства и поддержки Прежде всего, это продемонстрировало, что хорошо спроектированное оборудование может реально изменить повседневную работу клиента – чем мы очень гордимся.