Качество автомат для резки мяса & варить чайник Фабрика

EPS Adds Three New Sausage Processing Solutions to Its Range Shandong EPS Machinery Co., Ltd. has released a new group of sausage processing equipment aimed at plants moving from semi-automatic operation to continuous production. The launch covers the ZKG series vacuum vane filling line with the GN-1200 high-speed twister and automatic sausage hanger, the DKJC-120 industrial sausage clipper, and the AK3200T vacuum stuffer combined with the AK9000 knot tying machine as a complete automatic production line. All three are available to order now for meat processors in Europe, Southeast Asia, Africa, the Middle East and the Americas. Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines 1. Continuous Sausage Filling Line: ZKG-9000 + GN-1200 + Automatic Hanger The new continuous line fills, twists and hangs without stopping. The ZKG-9000 vacuum vane filler delivers up to 9000 kg/h from a 220 L hopper, while the GN-1200 twister links casing at up to 1500 sets per minute. The hanging machine takes the linked sausage straight onto racks, so the line keeps running instead of waiting for a batch to clear. Continuous automatic filling, twisting and hanging in one flow Casing saver setting that lowers collagen and natural casing waste over long runs Portioning range from 5 g to 10000 g with vacuum filling for dense, even texture SUS304 contact parts and a choice of ZKG-3500, ZKG-6500 and ZKG-9000 capacity levels Twist length 30-180 mm, suitable casing fold diameter 25-45 mm 2. DKJC-120 Industrial Sausage Clipper The DKJC-120 is built to slot directly into an automatic filling line. A servo motor and microcomputer control apply Great Wall clips of 12-15 mm at up to 120 clips per minute, and the unit can be paired with a quantitative filler to form a complete filling, sealing and cutting line. ParameterValue Clipping speed120 clips/min Clip type12-15 mm Great Wall clip Casing folded diameter35-120 mm Total power3 kW Air pressure0.5-0.6 MPa Weight / dimensions460 kg / 950 x 830 x 1800 mm 3. AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line For plants that want a ready-matched system, the AK3200T vacuum stuffer and the AK9000 knot tying machine ship as one integrated line. The 240 L hopper handles loads up to 250 kg, filling runs at up to 3000 kg/h under -0.1 MPa vacuum, and quantitative accuracy reaches plus or minus 1.5 g per 100 g of minced meat. Combined with a double clipping machine and an automatic hanger, it forms a fully automatic sausage line. Vacuum filling that limits fat oxidation and protects product colour Automatic casing knot tying for animal, protein and collagen casing Portion range 5 g to 99999 g Imported man-machine interface, servomotor, reducer and PLC Fixed length accuracy of plus or minus 1 mm for protein casing Which Products the New Equipment Covers The new machines handle dried sausage, fried sausage, frankfurter, Vienna sausage, hot dog, salami, chorizo, kielbasa, liver sausage, rice sausage and ham. Every model can be configured around the customer's casing type, portion weight and hourly output before shipment. Manufacturing and Delivery EPS operates an ISO 9001 certified factory in Shandong with more than 1000 completed projects behind it, and most machines carry CE certification. Key components are sourced from Germany and Japan. Standard delivery is 15 to 30 days after advance payment, with T/T, L/C and D/P accepted. Processors who send their casing specification and target capacity receive a configured line proposal and quotation.

Валенсия, Китай - Октябрь 2026 - Компания EPS Machine представила автоматическую линию по производству колбас AK3200T + AK9000, представляющую собой связанную систему, объединяющую вакуумное наполнение и высокоскоростное автоматическое перекручивание в одно непрерывное, гигиеничное решение для производства колбас для промышленных переработчиков. Комплексная автоматическая линия по производству колбас Новая линия сочетает в себе вакуумный шприц-наполнитель для колбас AK3200T с автоматической машиной для перекручивания и перевязки узлов AK9000. Процесс наполнения осуществляется под вакуумом для предотвращения окисления жиров и протеолиза, снижения выживаемости бактерий и продления срока годности, сохраняя при этом яркий цвет продукта и чистый вкус. AK9000 перекручивает до 600 узлов в минуту и совместима с натуральной, белковой и коллагеновой оболочкой. Ключевые особенности Вакуумное наполнение до 3000 кг/ч (в зависимости от продукта). Количественная точность ±1,5 г/100 г для мясного фарша. Автоматическая перевязка узлов оболочки до 600 узлов в минуту. Бункер объемом 240 л с подъемником на 250 кг. Соединяется с двойной клипсующей машиной и автоматической подвесной машиной. Импортный человеко-машинный интерфейс, серводвигатель, редуктор и ПЛК контроллер. Корпус из нержавеющей стали SUS304 с современным гигиеничным дизайном. Технические параметры Спецификация Общая мощность 8 кВт Источник питания AC380V+N+PE Производительность прямого наполнения 3000 кг/ч Точность фиксированной длины Белковая оболочка ±1 мм, натуральная оболочка ±3 мм Диапазон длины перекручивания 30-380 мм Диаметр перекручивания φ16-φ38 Длина подвеса 600 мм Размеры линии 7370 x 1290 x 2150 мм Вес Прибл. 1580 кг Применение Линия может производить сушеную колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, салями, ветчину, хот-доги, ливерную колбасу, рисовую колбасу, колбасу из каракатицы и колбасу на гриле, что делает ее подходящей для широкого круга мясоперерабатывающих предприятий, центральных кухонь и пищевых фабрик. Поскольку одна и та же платформа масштабируется от одного блока наполнения до полностью связанной линии, операторы могут начать с одной машины и добавлять модули перекручивания, клипсования и подвешивания по мере роста объемов. Наличие Линия AK3200T + AK9000 доступна сейчас с ценой FOB от 30 000 до 130 000 долларов США за комплект в зависимости от конфигурации. Возможность поставки до 2000 комплектов в месяц, с доставкой в течение 15-30 дней после предоплаты. Условия оплаты включают аккредитив, банковский перевод, аккредитив с оплатой по предъявлении, Western Union, Paypal и . Оборудование сертифицировано по стандарту ISO 9001, а большинство моделей имеют сертификаты CE. О компании EPS Machine Company Компания EPS Machine производит высокопроизводительное оборудование для пищевой промышленности, включая формовочные машины для пищевых продуктов, линии нанесения покрытий, оборудование для жарки и системы мойки фруктов и овощей. Имея более 1000 проектов и квалифицированную команду дизайнеров, компания поставляет энергоэффективные, надежные и устойчивые решения и использует комплектующие высшего качества из Германии и Японии. Ее продукция была отправлена в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины и Южную Африку. Чтобы узнать больше или запросить коммерческое предложение, свяжитесь с компанией EPS Machine сегодня.

EPS расширяет линейку машин для резки мисок на шесть новых моделей EPS, ведущий производитель оборудования для переработки мяса, расположенный в Гуандун, Китай, рад объявить о расширении своей линейки машин для резки мисок на шесть новых моделей.Скважины емкостью от 10 до 250 л, новая серия SZB обеспечивает точные решения для нарезания, смешивания и эмульгирования для исследовательских лабораторий пищевых продуктов, мясных магазинов, колбасных заводов,заводы по производству кормов для домашних животных и заводы по переработке мяса халяля во всем мире. Полное покрытие мощности от 10 до 250 л Новая линейка предназначена для обслуживания всех этапов переработки мяса, от разработки рецептов для небольших партий до промышленного производства больших объемов: Модель Объем чаши Мощность Сила Типичное применение SZB-10 10 л 5 кг/час 2.2 кВт Лабораторные исследования и разработки и испытания проб SZB-50 50 л 25 кг/час 60,7 кВт Мясники и рестораны SZB-30H 30 л 15 кг/час 4.5 кВт Производство халяльных колбас и мясных булочек SZB-150P 150 л 100 кг/час 28.5 кВт Производство сырых кормов для домашних животных SZB-160C 160 л 110 кг/час 32 кВт Безопасность пищевых продуктов и санитарные линии CIP SZB-250 250 л 180 кг/час 68 кВт Высокопроизводительные колбасные растения Прикладно-ориентированные модели Лабораторный резчик чашек SZB-10.Оснащенная лезвиями с переменной скоростью от 0 до 3000 оборотов в минуту и тремя высокоточными ножами, 10-литровая модель идеально подходит для центров исследований и разработок в области пищевых продуктов,пилотные заводы и лаборатории контроля качества, которым необходимо точное тестирование формулы перед полномасштабной производством;. SZB-50 Двойная скорость резака.С 6 изогнутыми лезвиями и двойным управлением скоростью на 1500/3000 оборотов в минуту, эта 50-литровая стальная машина подходит для мясных магазинов,рестораны и небольшие колбасные мастерские, которые требуют надежного ежедневного нарезания и эмульгирования. SZB-30H Халяльный мясорезатель.Построенная для процессоров халяльных колбас и мясных шариков, компактная 30-литровая модель сочетает в себе двойную скорость работы с легкой очисткой, помогая производителям халяльных продуктов поддерживать постоянное качество эмульсии. СЗБ-150П Коттер для пищи для домашних животных.Разработанная для быстрорастущей пищевой промышленности для домашних животных, 150-литровая модель эмульгирует сырье мяса, птицы и рыбы в тонкую пасту для влажного корма для домашних животных, с двумя опциями управления скоростью и частотой. СЗБ-160C СИП санитарный бокал резач.Благодаря полностью сварным гладким поверхностям и гигиеническому дизайну, подходящему для CIP, 160-литровая машина отвечает строгим требованиям безопасности пищевых продуктов для современных перерабатывающих заводов. SZB-250 Частотно-контрольный кубкорезатель.Флагманская 250-литровая модель предлагает частотно управляемые скорости лезвия до 4500 оборотов в минуту и привод мощностью 68 кВт, обеспечивая 180 кг на партию для линий производства колбас и эмульгированного мяса большого объема. Построен для безопасности пищевых продуктов и эффективности производства Все шесть моделей изготовлены из пищевой стальной стали 304 и имеют сертификацию CE и ISO 9001:2015.защита от перегрузки и легко очищаемая конструкцияМодели управления частотой также позволяют экономить энергию и нежно обращаться с деликатными рецептурами. Глобальная поддержка экспорта EPS предлагает гибкие условия экспорта, включая минимальное количество заказа в одном наборе, варианты оплаты T/T, L/C, Western Union и PayPal,и безопасные для экспорта деревянные упаковки с защитной пленкой и пенными вставкамиВремя доставки колеблется от 15 до 45 дней в зависимости от модели, с возможностью поставки до 80 комплектов в месяц. Для получения дополнительной информации о новой серии SZB машин для резки мисок, или для запроса предложения для вашей производственной линии, пожалуйста, свяжитесь с командой продаж EPS сегодня.

EPS представила автоматическую машину для двойного резки колбас AKCDK-120 Компания EPS Machine расширила свой портфель производственных линий для колбас с автоматической машиной для двойного обрезания колбас AKCDK-120.Эта полностью автоматическая клипер обеспечивает плотное, прочная герметика и высококачественный внешний вид, помогающий перейти от ручного привязки к непрерывной автоматизированной производственной линии. AKCDK-120 сконструирован для непосредственного подключения к наполнителю для колбас, так что наполнение, обрезание и отделение проходят как один гладкий процесс.С рабочей скоростью 70-100 штук в минуту и поддержкой искусственного корпуса плоской шириной 40-150 мм, он подходит как для средних мастерских, так и для крупных заводов. Два варианта привода для различных производственных потребностей Сервомоторный привод- высокая точность, бесперебойный ход и низкий уровень шума для производителей, которым требуется точная, последовательная резка на высоких скоростях. Электромагнитное приводное устройство сцепления- доказанная механическая надежность и экономичная эксплуатация, надежный выбор для производства ветчины. Обе версии имеют одну и ту же компактную структуру, управление ПЛК и надежное управление, поэтому покупатели могут выбрать приводы, которые лучше всего соответствуют их бюджету и целям выпуска. Ключевые особенности Высококачественные алюминиевые клипсы (15-08/5*1.5) для плотной герметизации и прочной, надежной клипсы Управление ПЛК с простой кнопкой для стабильных, повторяемых результатов Основной корпус, основные части и приводная часть из нержавеющей стали для гигиены и долговечности Скорость 70-100 штук в минуту, чтобы соответствовать большим объемам колбасных линий Регулируемые для искусственных корпусов плоской шириной 40-150 мм Подключается к наполнителю для колбас для создания полной автоматической производственной линии Компактный отпечаток 1200x920x2000 мм и рабочая масса 450 кг Технические спецификации ПараметрСтоимость МодельAKCDK-120 Тип дискаСервомотор или электромагнитное сцепление Скорость70-100 шт/мин Тип клипаАлюминиевый клип 15-08/5*1.5 Плоская ширина корпуса40-150 мм Давление воздуха00,5-0,6 МПа Сила3 кВт Режим управленияУправление ПЛК с кнопкой Размер1200x920x2000 мм Вес450 кг МатериалНержавеющая сталь Гарантия1 год Широкое применение AKCDK-120 обрабатывает широкий ассортимент продуктов, включая сушеную колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, вкусовую колбасу, салями, ветчиной, хот-догом, колбасой с печенью, рисовой колбасой,Сосиски и сосиски на грилеЭта гибкость делает его практичным дополнением к любой полной линии производства колбасы. О компании EPS Machine Компания EPS Machine является производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности с более чем 1000 проектами и опытной командой дизайнеров.Завод имеет сертификацию ISO 9001 и большинство машин имеют сертификат CE. ее продукты - в том числе вакуумное перемешивание, смешивание, нарезание, измельчение, инъекция соляного раствора, резка миски, вакуумное заполнение, курение, автоматическое обрезание,машины для вязания и упаковки колбас - были отправлены в Россию, Испания, Австралия, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзия, Филиппины, Южная Африка и многие другие рынки. Доступность AKCDK-120 доступен сейчас с минимальным количеством заказа одного набора, деревянной упаковки, годовой гарантии и онлайн послепродажного обслуживания.000 в зависимости от конфигурацииПокупатели, желающие модернизировать свою линию производства колбасы, приглашаются связаться с EPS для получения подробной котировки и сроков производства.

EPS представляет комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой для мировых мясопереработчиков Компания EPS Machine представила новую комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой (модель AK3200T+AKQ1200+AK800), объединяющую вакуумное наполнение, порционирование, скручивание, перевязку и клипсование в единой автоматизированной системе. Линия, разработанная для колбасных цехов, производителей ветчины и сосисок, а также центральных кухонь, помогает переработчикам увеличить производительность, сохраняя при этом вес, длину и качество каждого продукта в узком стандартном диапазоне. Вакуумное наполнение как основа С вакуумной наполнительной машиной в качестве основного оборудования весь процесс наполнения осуществляется в вакууме. Это эффективно предотвращает окисление жира, гидролиз белка и снижает выживаемость бактерий, благодаря чему готовая колбаса сохраняет свой цвет, текстуру и имеет более длительный срок хранения. Степень вакуума достигает -0,1 МПа, а линия адаптируется к коллагеновой, целлюлозной, натуральной и пластиковой оболочке. Основные характеристики Модель AK3200T+AKQ1200+AK800 Производительность Макс. 800 узлов/мин Длина колбасы 20-250 мм Диаметр колбасы 9-40 мм Точность наполнения ±2 мм/100 мм погрешности Общая мощность 10 кВт Напряжение 380 В/50 Гц Экономия оболочки, экономия затрат Для многих производителей колбас оболочка является основной статьей расходов. Линия EPS разработана для экономии оболочки: около 600 метров на тонну для продукта длиной 125 мм и весом 38 г, и около 1600 метров на тонну для продукта весом 10 г и длиной 50 мм. За полный сезон производства эта экономия приводит к значительному снижению затрат на тонну. Одна линия, все виды колбас Оборудование может производить широкий ассортимент продукции, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, ароматизированную колбасу, салями, ветчину, сосиски, ливерную колбасу, рисовую колбасу, кальмаровую колбасу и колбасу-гриль. Переработчики могут менять рецептуры без изменения основного оборудования линии. Доступны также отдельные машины Вакуумная машина для наполнения колбас AK3200T - основная вакуумная машина Автоматическая машина для перевязки колбас AKQ1200 - до 800 узлов в минуту Автоматическая клипсующая машина для колбас AK800 - быстрая и гигиеничная клипсовка концов Все машины изготовлены из нержавеющей стали, работают от сети 380 В/50 Гц и имеют гарантию один год и онлайн-сервис послепродажного обслуживания. Большинство моделей имеют сертификаты CE, а завод соответствует стандарту управления качеством ISO 9001. Глобальная доступность Оборудование для пищевой промышленности EPS экспортируется в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины, Южную Африку и многие другие рынки. Минимальный объем заказа составляет один комплект со сроком поставки от 15 до 30 рабочих дней, упакованный в экспортные деревянные ящики. Чтобы запросить коммерческое предложение или организовать демонстрацию комплексной линии производства колбас с наполнением и перевязкой, свяжитесь с отделом продаж EPS уже сегодня.

Application Scenario Overview This scenario describes how a continuous sausage filling and sealing line is configured for smoked and cooked sausage production at industrial scale. It applies to plants that have outgrown semi-automatic filling and need filling, linking, hanging and sealing to run as one flow instead of four separate steps. Scenario elementTypical setting IndustryIndustrial meat processing, sausage and ham production Production typeSmoked sausage, cooked sausage, emulsion sausage, diced-meat sausage Output band3500 kg/h to 9000 kg/h of filled product per line Casing typesNatural casing, collagen casing, protein casing Portion range5 g to 10000 g Operating patternOne to three shifts, wet washdown environment Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines Typical Production Flow Coarse grinding of fresh or frozen meat, then fine chopping in a bowl cutter to build the emulsion. Mixing meat, spice and water under vacuum for a uniform, oxygen-free blend. Vacuum filling from the ZKG vane filler at 3500, 6500 or 9000 kg/h depending on model. High-speed linking on the GN-1200 twister at up to 1500 sets per minute, with the casing saver setting active on long runs. Automatic hanging: linked sausage transfers to racks without stopping the filler. Clipping and sealing at the DKJC-120 station, then transfer to the smokehouse. Smoking, cooking, chilling, peeling and vacuum packing. Process stepEquipment in this scenarioKey specification FillingZKG-3500 / ZKG-6500 / ZKG-9000 vacuum vane filler220 L hopper, 5-10000 g portions, 380 V 50 Hz LinkingGN-1200 high-speed twister1500 sets/min, 30-180 mm twist length, 3 kW HangingAutomatic sausage hanging machineMatches twister output, keeps the line continuous SealingDKJC-120 industrial clipper120 clips/min, 12-15 mm Great Wall clip, 35-120 mm casing Where This Scenario Fits Smoked and cooked sausage factories running long casing runs where waste and weight drift add up. Hot dog and frankfurter lines that need high linking speed with consistent portions. Central kitchens and food service suppliers scaling from batch cooking to continuous output. Co-packers handling several sausage types on one line with casing changes between runs. Regional plants moving up from semi-automatic fillers that want a single matched line instead of four separate machines. What Changes on the Floor AreaSemi-automatic setupThis continuous scenario Filling rhythmFiller pauses while linked product is carried awayFiller runs while the hanger takes the links to the rack Casing consumptionSet by hand, waste rises through the shiftCasing saver setting on the twister holds waste down over a long run Portion weightRe-adjusted manually during the runVacuum filling with a fixed portion range keeps weight stable SealingSeparate clipper, often the bottleneckClipper speed matched to the filler at 120 clips/min LabourAn operator per station plus carrying labourOne line operator supervises the whole flow Configuration Options Choose ZKG-3500, ZKG-6500 or ZKG-9000 filling capacity to match smokehouse throughput. Add a double clipping machine and a high-speed sausage length controller for a fully automatic end-to-end line. Combine with a grinder, bowl cutter, vacuum mixer and smokehouse from the same supplier so the line is matched. Set twist length and casing fold diameter for natural, collagen or protein casing before shipment. Hygiene, Materials and Compliance All contact parts are SUS304 stainless steel. The clipper uses a waterproof motor and treated alloy steel components for wet washdown areas. EPS holds ISO 9001 certification and most machines ship with CE certification, with key components sourced from Germany and Japan. How to Specify This Line State the sausage types and casing types you run. Give the portion weight range and the required hourly output. Confirm smokehouse capacity so the line is not faster than the plant can cook. Share the available floor layout for the filling, hanging and clipping stations. Send these four items to EPS and the team will return a configured continuous filling line proposal with dimensions, power requirement and spares package.

Обзор Средний производитель колбас из Валенсии, Испания, производит сушеную колбасу, салями, сосиски и вареную ветчину для розничных и ресторанных клиентов по всей южной Европе. С ростом заказов из года в год его полуавтоматический процесс наполнения и связывания стал самым большим узким местом на производственной площадке, ограничивая выпуск продукции и увеличивая стоимость каждого отгруженного килограмма. Проблема До модернизации на заводе использовались два полуавтоматических поршневых наполнителя, подающих продукцию на отдельную станцию ручной перевязки. Команда столкнулась с тремя постоянными проблемами: Производительность редко превышала 1,2 тонны в час, даже во время пиковых смен. Вес порций колебался до 12 граммов, что приводило к перерасходу и переделке. Частые поломки оболочки и ручная перевязка вынуждали к частым остановкам линии, увеличивая затраты на рабочую силу на тонну. В связи с ужесточением правил ЕС по допустимым отклонениям веса и быстро растущими затратами на рабочую силу производитель решил перейти на полностью автоматизированную гигиеничную производственную линию. Решение: Автоматическая линия по производству колбас EPS AK3200T + AK9000 Сравнив несколько поставщиков, завод выбрал вакуумный колбасный шприц-наполнитель EPS AK3200T в паре с автоматической машиной для скручивания и завязывания узлов AK9000, объединенные в одну автоматическую линию по производству колбас и соединенные с двойной клипсующей машиной и автоматической машиной для подвешивания. Процесс наполнения осуществляется под вакуумом, что предотвращает окисление жира и протеолиз, снижает выживаемость бактерий и продлевает срок хранения, сохраняя при этом яркий цвет продукта и чистый вкус. Затем AK9000 завязывает до 600 узлов в минуту и работает с натуральной, белковой и коллагеновой оболочкой, поэтому одна линия теперь охватывает весь ассортимент продукции. Основное оборудование и возможности Вакуумное наполнение до 3000 кг/ч (в зависимости от продукта). Количественная точность ±1,5 г/100 г для мясного фарша. Бункер объемом 240 л с подъемником на 250 кг для непрерывной подачи. Автоматическое завязывание узлов до 600 узлов в минуту. Длина скручивания 30-380 мм, диаметр скручивания φ16-φ38. Корпус из нержавеющей стали SUS304, импортный ПЛК и серводвигатель. Технические параметры Значение Общая мощность 8 кВт Источник питания AC380V+N+PE Производительность прямого наполнения 3000 кг/ч Объем бункера 240 л Скорость завязывания узлов 600 узлов в минуту Размеры производственной линии 7370 x 1290 x 2150 мм Вес Прибл. 1580 кг Результаты после установки Метрика До После Производительность 1,2 тонны/час 3,0 тонны/час Точность порций ±12 г ±1,5 г/100 г Операторы на смену 6 3 Поломка оболочки Часто Минимально Стоимость единицы на тонну Базовый уровень -18% Отзывы клиентов "Линия EPS изменила наш подход к планированию производства. Теперь мы производим те же рецепты быстрее, с более точным весом и гораздо меньшим количеством отходов, а наш персонал перешел от ручной перевязки к надзору за линией. Вакуумное наполнение сохраняет цвет и вкус именно такими, какими их ожидают наши клиенты." - Менеджер по производству, Валенсия Почему это сработало Вакуумное наполнение обеспечило качество продукта и продлило срок хранения. Высокоскоростная автоматическая перевязка устранила ручное узкое место. Связанная линия с клипсующей и подвешивающей машиной сократила количество операторов до трех. Оборудование, сертифицированное по ISO 9001 и CE, упростило соблюдение требований и экспорт. Заключение Для переработчиков, которые перерастают полуавтоматическое оборудование, связанный вакуумный наполнитель и автоматическая машина для перевязки обеспечивают немедленный прирост производительности, точности веса и экономической эффективности. AK3200T и AK9000 построены на одной платформе для всего ассортимента колбас EPS, поэтому линию можно масштабировать дальше по мере роста спроса. Свяжитесь с EPS сегодня, чтобы запросить конфигурацию и расчет стоимости для вашего завода.

Кейс: Как европейский производитель колбас увеличил выпуск продукции на 30% Средний производитель колбас в Южной Европе испытывал трудности с удовлетворением растущего спроса на сосиски и ветчинную колбасу. Модернизировав оборудование до автоматической системы для набивки и подвешивания колбас EPS AK6200T+AK9200, компания повысила эффективность производства примерно на 30%, одновременно улучшив стабильность веса и сократив отходы материалов. О клиенте Клиент управляет мясоперерабатывающим предприятием, обслуживающим супермаркеты и дистрибьюторов общественного питания по всей Европе. На заводе работает несколько производственных линий, включая сосиски, салями и ветчинную колбасу, и требовалось решение для набивки и подвешивания, которое могло бы работать с различными типами оболочек без частых ручных настроек. Проблема Существующее оборудование для набивки работало медленно и требовало постоянного вмешательства оператора. Различия в весе и длине между колбасами приводили к переделке и жалобам клиентов. Частые переналадки между типами продукции снижали дневной выпуск. Ручная обработка оболочек вызывала опасения по поводу гигиены и трудозатрат. Решение После рассмотрения предложений нескольких поставщиков клиент выбрал систему EPS AK6200T+AK9200. Линия сочетает в себе вакуумный наполнитель с низкой скоростью и большим объемом подачи с высокоскоростным узлом для скручивания и подвешивания, а ее программируемое управление позволяет сохранять и мгновенно вызывать параметры каждого продукта. Синхронная система с ремнем фиксированной длины обеспечивает одинаковую длину и вес каждой колбасы, а автоматическое определение оболочки останавливает машину при окончании оболочки как для натуральных, так и для искусственных оболочек. Результаты через шесть месяцев ПоказательДоПосле Эффективность производстваБазовый уровень+30% Прямая производительность набивкиОграничена4 000–6 500 кг/ч Точность весаПеременная±1,5 г/100 г (фарш) Время переналадкиМедленное, ручноеБыстрое, программируемое Бракованная продукцияВысокоеЗначительно снижено Почему это сработало Одна только функция переключения двойной трубы увеличила выпуск примерно на 30%, в то время как бережная вакуумная набивка защищала структуру мяса и продлевала срок годности. Поскольку машина изготовлена из нержавеющей стали SUS304, очистка происходит быстро и соответствует стандартам гигиены, что упростило ежедневную процедуру санитарной обработки клиента. Отзывы клиентов "AK6200T+AK9200 преобразила наш производственный цех. Теперь мы производим больше продукции за смену с гораздо меньшим количеством отходов, а колбасы выглядят и весят одинаково каждый раз", — сказал менеджер по производству клиента. Внедрение и обучение Установка была завершена технической командой EPS менее чем за неделю. Операторы прошли обучение по программируемой панели управления, управлению предустановками продуктов и функции автоматического определения оболочки, поэтому завод вышел на полную мощность в течение нескольких дней. Поскольку линия работает с натуральными, коллагеновыми и пластиковыми оболочками, клиент смог объединить несколько продуктов на одной системе вместо использования нескольких машин. Перспективы Воодушевленный результатами, клиент в настоящее время рассматривает возможность приобретения второй линии AK6200T+AK9200 для увеличения мощностей для растущих экспортных заказов. Масштабируемость системы означает, что одни и те же знания по программированию и запасным частям могут быть повторно использованы, что снижает будущие затраты на инвестиции и обслуживание. Заключение Автоматическая система для набивки и подвешивания колбас EPS AK6200T+AK9200 обеспечила измеримый прирост эффективности, качества и гигиены для этого европейского переработчика. Для производителей колбас, стремящихся к увеличению выпуска продукции без ущерба для стабильности, эта линия предлагает проверенное, масштабируемое решение, подкрепленное сертификацией ISO 9001 и CE, а также годовой гарантией.

Кейс: Европейский производитель колбас оптимизирует производство с помощью линии набивки и перекрутки EPS О клиенте Средний европейский производитель колбас производит ассортимент вареных колбас, салями и сосисок для розничных и ресторанных клиентов. Столкнувшись с растущими затратами на рабочую силу и сжатыми сроками поставки, фабрика нуждалась в увеличении объемов производства и стабильности без расширения производственных площадей, а также в сокращении количества оболочки, теряемой при набивке и перекрутке. Проблема Ручная набивка и перекрутка приводили к неравномерному весу и длине колбас Воздух, попавший в мясную эмульсию, вызывал образование пузырей, бледный цвет и сокращение срока годности Потери оболочки при перекрутке и перевязке увеличивали стоимость за тонну Частые переналадки замедляли работу линии при смене оболочки и рецептур Решение Фабрика установила EPS комплексную производственную линию набивки и перекрутки колбас (модель AK3200T+AKQ1200+AK800). Линия объединяет вакуумный наполнитель, автоматическую машину для перекрутки и высокоскоростной клипсатор в единый автоматизированный поток, благодаря чему набивка, порционирование, перекрутка, перевязка и клипсование происходят непрерывно в вакууме. Поскольку степень вакуума достигает -0.1MPa, захваченный воздух удаляется, и эмульсия сохраняет свой цвет и текстуру. Измеренные результаты МетрикаРезультат Скорость перекруткиДо 800 узлов/мин Диапазон длины колбас20-250 мм Диапазон диаметра колбас9-40 мм Точность длины±2 мм погрешности на 100 мм Экономия оболочки (125 мм, 38 г)Около 600 м/тонну Экономия оболочки (50 мм, 10 г)Около 1600 м/тонну Переход на вакуумную набивку также улучшил внешний вид продукта и срок его годности, а автоматическая перекрутка и клипсование снизили зависимость от ручного труда, позволив той же команде работать в течение более длительного производственного окна. Универсальность в ежедневном производстве Поскольку линия работает с коллагеновой, целлюлозной, натуральной и пластиковой оболочкой, фабрика может переключаться между сушеными колбасами, салями, сосисками и ароматизированными колбасами с минимальным простоем. Конструкция из нержавеющей стали и панель управления с кнопками обеспечивают простоту эксплуатации и быструю очистку, что важно для соблюдения ежедневных санитарных норм. Что говорит клиент "Самое большое изменение — это стабильность. Вес и длина каждой колбасы остаются в узком диапазоне, и мы теряем гораздо меньше оболочки, чем раньше. Линия работает стабильно в течение полной смены", — сказал менеджер по производству завода. Используемый продукт В проекте использовались три машины EPS: Вакуумная машина для набивки колбас AK3200T, Автоматическая машина для перекрутки колбас AKQ1200 и Автоматическая машина для клипсования колбас AK800. Все агрегаты изготовлены из нержавеющей стали, работают от сети 380 В/50 Гц, имеют гарантию один год и поддерживаются онлайн-сервисом послепродажного обслуживания. Заинтересованы в аналогичном результате для вашего завода? Свяжитесь с командой EPS, чтобы обсудить вашу производительность, тип оболочки и ассортимент продукции, и мы порекомендуем правильную конфигурацию линии набивки и перекрутки колбас.

Автоматическая система наполнения и перекрутки колбас: Исследование случая комплексной линии по производству колбас В данном исследовании представлено, как компания EPS Machine Company поставила комплексную автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас (модели AK3200T + AKQ1200 + AK800) международному клиенту, занимающемуся переработкой мяса. Проект заменил полуавтоматический процесс набивки полностью автоматизированной вакуумной линией по производству колбас, разработанной для непрерывного высокообъемного производства. Предыстория проекта Клиент является авторитетным переработчиком мяса, производящим широкий ассортимент колбас, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, французскую колбасу, салями, ветчину, хот-доги, ливерную колбасу и колбасу для гриля. По мере роста спроса существующий процесс не мог обеспечить стабильную точность порционирования или требуемую производительность, а срок годности продукта ограничивался воздействием воздуха во время наполнения. Клиенту требовалось надежное решение пищевого класса, которое могло бы масштабироваться вместе с производством, сохраняя при этом гигиену и качество. Проблема Несогласованные веса порций и длины оболочек между партиями. Короткий срок годности и потеря цвета, вызванные воздействием кислорода во время наполнения. Высокая зависимость от ручного труда для завязывания узлов, навешивания и клипсования. Необходимость в одной линии, совместимой с натуральными, белковыми и коллагеновыми оболочками. Наше решение EPS поставила автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас AK3200T + AKQ1200 + AK800, представляющую собой комплексную непрерывную линию, изготовленную из нержавеющей стали SUS304. Наполнение осуществляется под вакуумом для предотвращения окисления жира и протеолиза, а также для снижения выживаемости бактерий, что гарантирует более длительный срок годности и сохраняет более яркий цвет и чистый вкус. Линия интегрирует вакуумный наполнитель, автоматическое устройство для завязывания узлов на оболочке, двойную клипсующую машину и автоматическую машину для навешивания, что обеспечивает полностью автоматизированное производство. Конфигурация системы КомпонентМодельФункция Вакуумный наполнительAKQ1200Вакуумное наполнение до 3000 кг/ч Наполнитель / Перекрутчик колбасAK3200TПерекрутка до 600 узлов в минуту Автоматическая машина для навешиванияAK800Автоматическое навешивание, длина навешивания 600 мм Ключевые реализованные особенности Автоматическое завязывание узлов на оболочке, подходящее для натуральных, белковых и коллагеновых оболочек, со скоростью набивки до 600 узлов в минуту. Диапазон порций от 5 г до 99999 г, с допуском для пастообразных продуктов +/-1,6 г и для нарезанных продуктов +/-4,6 г. Соединение с двойной клипсующей машиной для полностью автоматизированного производства. Человеко-машинный интерфейс, серводвигатель, редуктор и ПЛК-контроллер — все импортные компоненты; степень вакуума достигает -0,1 МПа. Ключевые детали, изготовленные на обрабатывающем центре с высокой точностью; насосы, рабочие колеса и лопасти проходят специальную термообработку для получения гладкой, легко моющейся поверхности. Конструкция из нержавеющей стали SUS304 с новым дизайном и передовой технологией обработки. Технические характеристики Общая мощность8 кВт Источник питанияAC380V+N+PE Производительность прямого наполнения3000 кг/ч (в зависимости от продукта) Точность дозирования+/-1,5 г/100 г (фарш), +/-2 г/100 г (мясо) Точность фиксированной длиныБелковая оболочка +/-1 мм, натуральная оболочка +/-3 мм Объем бункера240 л (максимальный вес подъема подъемника 250 кг) Диапазон длины перекрутки30~380 мм Диаметр перекручиваемых колбас16~38 мм Размеры (ДхШхВ)7370x1290x2150 мм Весприбл. 1580 кг Результаты проекта Стабильное высокообъемное производство 3000 кг/ч с улучшенной точностью порционирования. Увеличенный срок годности и лучшее сохранение цвета благодаря вакуумному наполнению. Сокращение ручного труда за счет автоматизированного завязывания узлов, клипсования и навешивания. Одна гибкая линия, способная производить десятки видов колбас. О компании EPS Machine Company EPS Machine Company является ведущим производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности, включая формовочные машины, линии нанесения покрытий, оборудование для жарки и системы мойки фруктов и овощей. Имея более 1000 проектов и квалифицированную команду разработчиков, мы поставляем энергоэффективные, надежные и устойчивые решения, используя лучшие компоненты из Германии и Японии, и придерживаемся стандартов ISO 9001. Наш завод имеет сертификат ISO 9001, а большинство машин имеют сертификат CE, и наша продукция была отправлена в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины и Южную Африку. Свяжитесь с EPS Machine Company сегодня, чтобы обсудить автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас для вашей производственной линии.