Качество автомат для резки мяса & варить чайник Фабрика

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPS расширяет линейку машин для резки мисок на шесть новых моделей EPS, ведущий производитель оборудования для переработки мяса, расположенный в Гуандун, Китай, рад объявить о расширении своей линейки машин для резки мисок на шесть новых моделей.Скважины емкостью от 10 до 250 л, новая серия SZB обеспечивает точные решения для нарезания, смешивания и эмульгирования для исследовательских лабораторий пищевых продуктов, мясных магазинов, колбасных заводов,заводы по производству кормов для домашних животных и заводы по переработке мяса халяля во всем мире. Полное покрытие мощности от 10 до 250 л Новая линейка предназначена для обслуживания всех этапов переработки мяса, от разработки рецептов для небольших партий до промышленного производства больших объемов: Модель Объем чаши Мощность Сила Типичное применение SZB-10 10 л 5 кг/час 2.2 кВт Лабораторные исследования и разработки и испытания проб SZB-50 50 л 25 кг/час 60,7 кВт Мясники и рестораны SZB-30H 30 л 15 кг/час 4.5 кВт Производство халяльных колбас и мясных булочек SZB-150P 150 л 100 кг/час 28.5 кВт Производство сырых кормов для домашних животных SZB-160C 160 л 110 кг/час 32 кВт Безопасность пищевых продуктов и санитарные линии CIP SZB-250 250 л 180 кг/час 68 кВт Высокопроизводительные колбасные растения Прикладно-ориентированные модели Лабораторный резчик чашек SZB-10.Оснащенная лезвиями с переменной скоростью от 0 до 3000 оборотов в минуту и тремя высокоточными ножами, 10-литровая модель идеально подходит для центров исследований и разработок в области пищевых продуктов,пилотные заводы и лаборатории контроля качества, которым необходимо точное тестирование формулы перед полномасштабной производством;. SZB-50 Двойная скорость резака.С 6 изогнутыми лезвиями и двойным управлением скоростью на 1500/3000 оборотов в минуту, эта 50-литровая стальная машина подходит для мясных магазинов,рестораны и небольшие колбасные мастерские, которые требуют надежного ежедневного нарезания и эмульгирования. SZB-30H Халяльный мясорезатель.Построенная для процессоров халяльных колбас и мясных шариков, компактная 30-литровая модель сочетает в себе двойную скорость работы с легкой очисткой, помогая производителям халяльных продуктов поддерживать постоянное качество эмульсии. СЗБ-150П Коттер для пищи для домашних животных.Разработанная для быстрорастущей пищевой промышленности для домашних животных, 150-литровая модель эмульгирует сырье мяса, птицы и рыбы в тонкую пасту для влажного корма для домашних животных, с двумя опциями управления скоростью и частотой. СЗБ-160C СИП санитарный бокал резач.Благодаря полностью сварным гладким поверхностям и гигиеническому дизайну, подходящему для CIP, 160-литровая машина отвечает строгим требованиям безопасности пищевых продуктов для современных перерабатывающих заводов. SZB-250 Частотно-контрольный кубкорезатель.Флагманская 250-литровая модель предлагает частотно управляемые скорости лезвия до 4500 оборотов в минуту и привод мощностью 68 кВт, обеспечивая 180 кг на партию для линий производства колбас и эмульгированного мяса большого объема. Построен для безопасности пищевых продуктов и эффективности производства Все шесть моделей изготовлены из пищевой стальной стали 304 и имеют сертификацию CE и ISO 9001:2015.защита от перегрузки и легко очищаемая конструкцияМодели управления частотой также позволяют экономить энергию и нежно обращаться с деликатными рецептурами. Глобальная поддержка экспорта EPS предлагает гибкие условия экспорта, включая минимальное количество заказа в одном наборе, варианты оплаты T/T, L/C, Western Union и PayPal,и безопасные для экспорта деревянные упаковки с защитной пленкой и пенными вставкамиВремя доставки колеблется от 15 до 45 дней в зависимости от модели, с возможностью поставки до 80 комплектов в месяц. Для получения дополнительной информации о новой серии SZB машин для резки мисок, или для запроса предложения для вашей производственной линии, пожалуйста, свяжитесь с командой продаж EPS сегодня.

EPS представила автоматическую машину для двойного резки колбас AKCDK-120 Компания EPS Machine расширила свой портфель производственных линий для колбас с автоматической машиной для двойного обрезания колбас AKCDK-120.Эта полностью автоматическая клипер обеспечивает плотное, прочная герметика и высококачественный внешний вид, помогающий перейти от ручного привязки к непрерывной автоматизированной производственной линии. AKCDK-120 сконструирован для непосредственного подключения к наполнителю для колбас, так что наполнение, обрезание и отделение проходят как один гладкий процесс.С рабочей скоростью 70-100 штук в минуту и поддержкой искусственного корпуса плоской шириной 40-150 мм, он подходит как для средних мастерских, так и для крупных заводов. Два варианта привода для различных производственных потребностей Сервомоторный привод- высокая точность, бесперебойный ход и низкий уровень шума для производителей, которым требуется точная, последовательная резка на высоких скоростях. Электромагнитное приводное устройство сцепления- доказанная механическая надежность и экономичная эксплуатация, надежный выбор для производства ветчины. Обе версии имеют одну и ту же компактную структуру, управление ПЛК и надежное управление, поэтому покупатели могут выбрать приводы, которые лучше всего соответствуют их бюджету и целям выпуска. Ключевые особенности Высококачественные алюминиевые клипсы (15-08/5*1.5) для плотной герметизации и прочной, надежной клипсы Управление ПЛК с простой кнопкой для стабильных, повторяемых результатов Основной корпус, основные части и приводная часть из нержавеющей стали для гигиены и долговечности Скорость 70-100 штук в минуту, чтобы соответствовать большим объемам колбасных линий Регулируемые для искусственных корпусов плоской шириной 40-150 мм Подключается к наполнителю для колбас для создания полной автоматической производственной линии Компактный отпечаток 1200x920x2000 мм и рабочая масса 450 кг Технические спецификации ПараметрСтоимость МодельAKCDK-120 Тип дискаСервомотор или электромагнитное сцепление Скорость70-100 шт/мин Тип клипаАлюминиевый клип 15-08/5*1.5 Плоская ширина корпуса40-150 мм Давление воздуха00,5-0,6 МПа Сила3 кВт Режим управленияУправление ПЛК с кнопкой Размер1200x920x2000 мм Вес450 кг МатериалНержавеющая сталь Гарантия1 год Широкое применение AKCDK-120 обрабатывает широкий ассортимент продуктов, включая сушеную колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, вкусовую колбасу, салями, ветчиной, хот-догом, колбасой с печенью, рисовой колбасой,Сосиски и сосиски на грилеЭта гибкость делает его практичным дополнением к любой полной линии производства колбасы. О компании EPS Machine Компания EPS Machine является производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности с более чем 1000 проектами и опытной командой дизайнеров.Завод имеет сертификацию ISO 9001 и большинство машин имеют сертификат CE. ее продукты - в том числе вакуумное перемешивание, смешивание, нарезание, измельчение, инъекция соляного раствора, резка миски, вакуумное заполнение, курение, автоматическое обрезание,машины для вязания и упаковки колбас - были отправлены в Россию, Испания, Австралия, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзия, Филиппины, Южная Африка и многие другие рынки. Доступность AKCDK-120 доступен сейчас с минимальным количеством заказа одного набора, деревянной упаковки, годовой гарантии и онлайн послепродажного обслуживания.000 в зависимости от конфигурацииПокупатели, желающие модернизировать свою линию производства колбасы, приглашаются связаться с EPS для получения подробной котировки и сроков производства.

EPS представляет комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой для мировых мясопереработчиков Компания EPS Machine представила новую комплексную линию производства колбас с наполнением и перевязкой (модель AK3200T+AKQ1200+AK800), объединяющую вакуумное наполнение, порционирование, скручивание, перевязку и клипсование в единой автоматизированной системе. Линия, разработанная для колбасных цехов, производителей ветчины и сосисок, а также центральных кухонь, помогает переработчикам увеличить производительность, сохраняя при этом вес, длину и качество каждого продукта в узком стандартном диапазоне. Вакуумное наполнение как основа С вакуумной наполнительной машиной в качестве основного оборудования весь процесс наполнения осуществляется в вакууме. Это эффективно предотвращает окисление жира, гидролиз белка и снижает выживаемость бактерий, благодаря чему готовая колбаса сохраняет свой цвет, текстуру и имеет более длительный срок хранения. Степень вакуума достигает -0,1 МПа, а линия адаптируется к коллагеновой, целлюлозной, натуральной и пластиковой оболочке. Основные характеристики Модель AK3200T+AKQ1200+AK800 Производительность Макс. 800 узлов/мин Длина колбасы 20-250 мм Диаметр колбасы 9-40 мм Точность наполнения ±2 мм/100 мм погрешности Общая мощность 10 кВт Напряжение 380 В/50 Гц Экономия оболочки, экономия затрат Для многих производителей колбас оболочка является основной статьей расходов. Линия EPS разработана для экономии оболочки: около 600 метров на тонну для продукта длиной 125 мм и весом 38 г, и около 1600 метров на тонну для продукта весом 10 г и длиной 50 мм. За полный сезон производства эта экономия приводит к значительному снижению затрат на тонну. Одна линия, все виды колбас Оборудование может производить широкий ассортимент продукции, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, домашнюю колбасу, французскую колбасу, ароматизированную колбасу, салями, ветчину, сосиски, ливерную колбасу, рисовую колбасу, кальмаровую колбасу и колбасу-гриль. Переработчики могут менять рецептуры без изменения основного оборудования линии. Доступны также отдельные машины Вакуумная машина для наполнения колбас AK3200T - основная вакуумная машина Автоматическая машина для перевязки колбас AKQ1200 - до 800 узлов в минуту Автоматическая клипсующая машина для колбас AK800 - быстрая и гигиеничная клипсовка концов Все машины изготовлены из нержавеющей стали, работают от сети 380 В/50 Гц и имеют гарантию один год и онлайн-сервис послепродажного обслуживания. Большинство моделей имеют сертификаты CE, а завод соответствует стандарту управления качеством ISO 9001. Глобальная доступность Оборудование для пищевой промышленности EPS экспортируется в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины, Южную Африку и многие другие рынки. Минимальный объем заказа составляет один комплект со сроком поставки от 15 до 30 рабочих дней, упакованный в экспортные деревянные ящики. Чтобы запросить коммерческое предложение или организовать демонстрацию комплексной линии производства колбас с наполнением и перевязкой, свяжитесь с отделом продаж EPS уже сегодня.

EPS представляет автоматическую систему для набивки, скрутки и подвешивания колбас AK6200T+AK9200 EPS, производитель высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности, рад объявить о запуске автоматической системы для набивки, скрутки и подвешивания колбас AK6200T+AK9200. Эта новая производственная линия сочетает в себе низкоскоростной вакуумный наполнитель с большим рабочим объемом и высокоскоростное устройство для скрутки и подвешивания, предоставляя производителям коммерческой и промышленной колбасной продукции комплексное решение для набивки, скрутки и подвешивания в одном непрерывном автоматизированном рабочем процессе. Полностью автоматизированное решение для современного производства колбас Поскольку мировой спрос на хот-доги, салями, ветчинные колбасы и сыровяленые колбасы продолжает расти, переработчики сталкиваются с необходимостью увеличения объемов производства при сохранении стабильного качества продукции. AK6200T+AK9200 отвечает этому вызову, обеспечивая производительность от 4 000 до 6 500 кг в час и программируемую систему управления, которая позволяет операторам быстро и надежно переключаться между различными продуктами. Ключевые особенности и преимущества Бережная вакуумная набивка: Низкоскоростной насос с большим рабочим объемом предотвращает окисление жира, гидролиз белка и повреждение волокон, благодаря чему готовый продукт не содержит воздуха, имеет высокую плотность, хорошую структуру и более длительный срок хранения. Широкая совместимость с оболочками: Полностью поддерживаются натуральные, коллагеновые и пластиковые оболочки. Гибкость продукта: Идеально подходит для колбас из чистого мяса, бобо-колбас, жареных колбас, ветчинных колбас, салями, хот-догов и многих других видов. Программируемое управление: Каждый параметр может быть настроен для различных продуктов, что обеспечивает быструю и повторяемую смену продукции. Точность фиксированной длины: Длина продукта быстро регулируется заменой синхронного ремня, что обеспечивает одинаковую длину и вес каждой колбасы. Автоматическое обнаружение оболочки: Машина автоматически останавливается при окончании оболочки, как для искусственных, так и для натуральных оболочек. Повышенная эффективность: Переключение двойной трубы повышает эффективность производства примерно на 30%, одновременно сокращая количество бракованной продукции и отходов сырья. Гигиеничная конструкция: Вся машина изготовлена из нержавеющей стали SUS304 и легированной нержавеющей стали, легко чистится и соответствует национальным стандартам гигиены. Технические характеристики ПараметрЗначение МодельAK6200T+AK9200 Общая мощность14 кВт Источник питанияAC380V+N+PE Производительность прямой набивки4 000-6 500 кг/ч Точность дозирования±1,5 г/100 г (фарш), ±2 г/100 г (мясо) Точность фиксированной длиныБелковая оболочка ±1 мм, натуральная оболочка ±3 мм Объем бункера250 л Максимальная скорость скрутки1 500 узлов/мин Диаметр скруткиφ16 - φ38 Размеры (ДхШхВ)7090 x 1362 x 2255 мм ВесПриблизительно 2 020 кг Применение AK6200T+AK9200 предназначена для коммерческих колбасных заводов, мясоперерабатывающих предприятий и центральных кухонь. Она производит сыровяленые колбасы, жареные колбасы, французские колбасы, ароматизированные колбасы, салями, ветчину, хот-доги, ливерные колбасы, рисовые колбасы и колбасы на гриле в промышленных масштабах. Наличие Автоматическая система для набивки, скрутки и подвешивания колбас AK6200T+AK9200 доступна сейчас, с производственной мощностью до 2 000 комплектов в месяц и сроком поставки от 15 до 30 дней после предоплаты. Машины упаковываются в экспортные деревянные ящики и сертифицированы по стандартам ISO 9001 и CE. Экспортеров и дистрибьюторов приглашаем связаться с EPS для получения информации о ценах, образцах и технической документации. О компании EPS EPS Machine Company является производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности, реализовавшим более 1 000 проектов по всему миру. Ее машины были поставлены в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины, Южную Африку и многие другие рынки, с годовой гарантией и онлайн-сервисом послепродажного обслуживания.

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

Кейс: Как европейский производитель колбас увеличил выпуск продукции на 30% Средний производитель колбас в Южной Европе испытывал трудности с удовлетворением растущего спроса на сосиски и ветчинную колбасу. Модернизировав оборудование до автоматической системы для набивки и подвешивания колбас EPS AK6200T+AK9200, компания повысила эффективность производства примерно на 30%, одновременно улучшив стабильность веса и сократив отходы материалов. О клиенте Клиент управляет мясоперерабатывающим предприятием, обслуживающим супермаркеты и дистрибьюторов общественного питания по всей Европе. На заводе работает несколько производственных линий, включая сосиски, салями и ветчинную колбасу, и требовалось решение для набивки и подвешивания, которое могло бы работать с различными типами оболочек без частых ручных настроек. Проблема Существующее оборудование для набивки работало медленно и требовало постоянного вмешательства оператора. Различия в весе и длине между колбасами приводили к переделке и жалобам клиентов. Частые переналадки между типами продукции снижали дневной выпуск. Ручная обработка оболочек вызывала опасения по поводу гигиены и трудозатрат. Решение После рассмотрения предложений нескольких поставщиков клиент выбрал систему EPS AK6200T+AK9200. Линия сочетает в себе вакуумный наполнитель с низкой скоростью и большим объемом подачи с высокоскоростным узлом для скручивания и подвешивания, а ее программируемое управление позволяет сохранять и мгновенно вызывать параметры каждого продукта. Синхронная система с ремнем фиксированной длины обеспечивает одинаковую длину и вес каждой колбасы, а автоматическое определение оболочки останавливает машину при окончании оболочки как для натуральных, так и для искусственных оболочек. Результаты через шесть месяцев ПоказательДоПосле Эффективность производстваБазовый уровень+30% Прямая производительность набивкиОграничена4 000–6 500 кг/ч Точность весаПеременная±1,5 г/100 г (фарш) Время переналадкиМедленное, ручноеБыстрое, программируемое Бракованная продукцияВысокоеЗначительно снижено Почему это сработало Одна только функция переключения двойной трубы увеличила выпуск примерно на 30%, в то время как бережная вакуумная набивка защищала структуру мяса и продлевала срок годности. Поскольку машина изготовлена из нержавеющей стали SUS304, очистка происходит быстро и соответствует стандартам гигиены, что упростило ежедневную процедуру санитарной обработки клиента. Отзывы клиентов "AK6200T+AK9200 преобразила наш производственный цех. Теперь мы производим больше продукции за смену с гораздо меньшим количеством отходов, а колбасы выглядят и весят одинаково каждый раз", — сказал менеджер по производству клиента. Внедрение и обучение Установка была завершена технической командой EPS менее чем за неделю. Операторы прошли обучение по программируемой панели управления, управлению предустановками продуктов и функции автоматического определения оболочки, поэтому завод вышел на полную мощность в течение нескольких дней. Поскольку линия работает с натуральными, коллагеновыми и пластиковыми оболочками, клиент смог объединить несколько продуктов на одной системе вместо использования нескольких машин. Перспективы Воодушевленный результатами, клиент в настоящее время рассматривает возможность приобретения второй линии AK6200T+AK9200 для увеличения мощностей для растущих экспортных заказов. Масштабируемость системы означает, что одни и те же знания по программированию и запасным частям могут быть повторно использованы, что снижает будущие затраты на инвестиции и обслуживание. Заключение Автоматическая система для набивки и подвешивания колбас EPS AK6200T+AK9200 обеспечила измеримый прирост эффективности, качества и гигиены для этого европейского переработчика. Для производителей колбас, стремящихся к увеличению выпуска продукции без ущерба для стабильности, эта линия предлагает проверенное, масштабируемое решение, подкрепленное сертификацией ISO 9001 и CE, а также годовой гарантией.

Кейс: Европейский производитель колбас оптимизирует производство с помощью линии набивки и перекрутки EPS О клиенте Средний европейский производитель колбас производит ассортимент вареных колбас, салями и сосисок для розничных и ресторанных клиентов. Столкнувшись с растущими затратами на рабочую силу и сжатыми сроками поставки, фабрика нуждалась в увеличении объемов производства и стабильности без расширения производственных площадей, а также в сокращении количества оболочки, теряемой при набивке и перекрутке. Проблема Ручная набивка и перекрутка приводили к неравномерному весу и длине колбас Воздух, попавший в мясную эмульсию, вызывал образование пузырей, бледный цвет и сокращение срока годности Потери оболочки при перекрутке и перевязке увеличивали стоимость за тонну Частые переналадки замедляли работу линии при смене оболочки и рецептур Решение Фабрика установила EPS комплексную производственную линию набивки и перекрутки колбас (модель AK3200T+AKQ1200+AK800). Линия объединяет вакуумный наполнитель, автоматическую машину для перекрутки и высокоскоростной клипсатор в единый автоматизированный поток, благодаря чему набивка, порционирование, перекрутка, перевязка и клипсование происходят непрерывно в вакууме. Поскольку степень вакуума достигает -0.1MPa, захваченный воздух удаляется, и эмульсия сохраняет свой цвет и текстуру. Измеренные результаты МетрикаРезультат Скорость перекруткиДо 800 узлов/мин Диапазон длины колбас20-250 мм Диапазон диаметра колбас9-40 мм Точность длины±2 мм погрешности на 100 мм Экономия оболочки (125 мм, 38 г)Около 600 м/тонну Экономия оболочки (50 мм, 10 г)Около 1600 м/тонну Переход на вакуумную набивку также улучшил внешний вид продукта и срок его годности, а автоматическая перекрутка и клипсование снизили зависимость от ручного труда, позволив той же команде работать в течение более длительного производственного окна. Универсальность в ежедневном производстве Поскольку линия работает с коллагеновой, целлюлозной, натуральной и пластиковой оболочкой, фабрика может переключаться между сушеными колбасами, салями, сосисками и ароматизированными колбасами с минимальным простоем. Конструкция из нержавеющей стали и панель управления с кнопками обеспечивают простоту эксплуатации и быструю очистку, что важно для соблюдения ежедневных санитарных норм. Что говорит клиент "Самое большое изменение — это стабильность. Вес и длина каждой колбасы остаются в узком диапазоне, и мы теряем гораздо меньше оболочки, чем раньше. Линия работает стабильно в течение полной смены", — сказал менеджер по производству завода. Используемый продукт В проекте использовались три машины EPS: Вакуумная машина для набивки колбас AK3200T, Автоматическая машина для перекрутки колбас AKQ1200 и Автоматическая машина для клипсования колбас AK800. Все агрегаты изготовлены из нержавеющей стали, работают от сети 380 В/50 Гц, имеют гарантию один год и поддерживаются онлайн-сервисом послепродажного обслуживания. Заинтересованы в аналогичном результате для вашего завода? Свяжитесь с командой EPS, чтобы обсудить вашу производительность, тип оболочки и ассортимент продукции, и мы порекомендуем правильную конфигурацию линии набивки и перекрутки колбас.

Автоматическая система наполнения и перекрутки колбас: Исследование случая комплексной линии по производству колбас В данном исследовании представлено, как компания EPS Machine Company поставила комплексную автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас (модели AK3200T + AKQ1200 + AK800) международному клиенту, занимающемуся переработкой мяса. Проект заменил полуавтоматический процесс набивки полностью автоматизированной вакуумной линией по производству колбас, разработанной для непрерывного высокообъемного производства. Предыстория проекта Клиент является авторитетным переработчиком мяса, производящим широкий ассортимент колбас, включая сыровяленую колбасу, жареную колбасу, французскую колбасу, салями, ветчину, хот-доги, ливерную колбасу и колбасу для гриля. По мере роста спроса существующий процесс не мог обеспечить стабильную точность порционирования или требуемую производительность, а срок годности продукта ограничивался воздействием воздуха во время наполнения. Клиенту требовалось надежное решение пищевого класса, которое могло бы масштабироваться вместе с производством, сохраняя при этом гигиену и качество. Проблема Несогласованные веса порций и длины оболочек между партиями. Короткий срок годности и потеря цвета, вызванные воздействием кислорода во время наполнения. Высокая зависимость от ручного труда для завязывания узлов, навешивания и клипсования. Необходимость в одной линии, совместимой с натуральными, белковыми и коллагеновыми оболочками. Наше решение EPS поставила автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас AK3200T + AKQ1200 + AK800, представляющую собой комплексную непрерывную линию, изготовленную из нержавеющей стали SUS304. Наполнение осуществляется под вакуумом для предотвращения окисления жира и протеолиза, а также для снижения выживаемости бактерий, что гарантирует более длительный срок годности и сохраняет более яркий цвет и чистый вкус. Линия интегрирует вакуумный наполнитель, автоматическое устройство для завязывания узлов на оболочке, двойную клипсующую машину и автоматическую машину для навешивания, что обеспечивает полностью автоматизированное производство. Конфигурация системы КомпонентМодельФункция Вакуумный наполнительAKQ1200Вакуумное наполнение до 3000 кг/ч Наполнитель / Перекрутчик колбасAK3200TПерекрутка до 600 узлов в минуту Автоматическая машина для навешиванияAK800Автоматическое навешивание, длина навешивания 600 мм Ключевые реализованные особенности Автоматическое завязывание узлов на оболочке, подходящее для натуральных, белковых и коллагеновых оболочек, со скоростью набивки до 600 узлов в минуту. Диапазон порций от 5 г до 99999 г, с допуском для пастообразных продуктов +/-1,6 г и для нарезанных продуктов +/-4,6 г. Соединение с двойной клипсующей машиной для полностью автоматизированного производства. Человеко-машинный интерфейс, серводвигатель, редуктор и ПЛК-контроллер — все импортные компоненты; степень вакуума достигает -0,1 МПа. Ключевые детали, изготовленные на обрабатывающем центре с высокой точностью; насосы, рабочие колеса и лопасти проходят специальную термообработку для получения гладкой, легко моющейся поверхности. Конструкция из нержавеющей стали SUS304 с новым дизайном и передовой технологией обработки. Технические характеристики Общая мощность8 кВт Источник питанияAC380V+N+PE Производительность прямого наполнения3000 кг/ч (в зависимости от продукта) Точность дозирования+/-1,5 г/100 г (фарш), +/-2 г/100 г (мясо) Точность фиксированной длиныБелковая оболочка +/-1 мм, натуральная оболочка +/-3 мм Объем бункера240 л (максимальный вес подъема подъемника 250 кг) Диапазон длины перекрутки30~380 мм Диаметр перекручиваемых колбас16~38 мм Размеры (ДхШхВ)7370x1290x2150 мм Весприбл. 1580 кг Результаты проекта Стабильное высокообъемное производство 3000 кг/ч с улучшенной точностью порционирования. Увеличенный срок годности и лучшее сохранение цвета благодаря вакуумному наполнению. Сокращение ручного труда за счет автоматизированного завязывания узлов, клипсования и навешивания. Одна гибкая линия, способная производить десятки видов колбас. О компании EPS Machine Company EPS Machine Company является ведущим производителем высокопроизводительного оборудования для пищевой промышленности, включая формовочные машины, линии нанесения покрытий, оборудование для жарки и системы мойки фруктов и овощей. Имея более 1000 проектов и квалифицированную команду разработчиков, мы поставляем энергоэффективные, надежные и устойчивые решения, используя лучшие компоненты из Германии и Японии, и придерживаемся стандартов ISO 9001. Наш завод имеет сертификат ISO 9001, а большинство машин имеют сертификат CE, и наша продукция была отправлена в Россию, Испанию, Австралию, Таиланд, Сингапур, Вьетнам, Малайзию, Филиппины и Южную Африку. Свяжитесь с EPS Machine Company сегодня, чтобы обсудить автоматическую систему наполнения и перекрутки колбас для вашей производственной линии.

На нашем заводе мы ежегодно производим различное оборудование для переработки мяса. Большие линии, небольшие машины, нестандартные изделия, стандартные изделия. Но, честно говоря, мясорубка по-прежнему является одним из самых востребованных продуктов. Она выглядит просто, да, но когда она работает день за днем на реальном предприятии, вот тогда видна разница. Этот случай касается промышленной мясорубки, которую мы экспортировали заказчику на Филиппины. Не огромная компания, и не крошечная мастерская. Просто солидный местный мясоперерабатывающий завод, пытающийся модернизировать свое производство. И для нас это тот тип клиентов, с которыми мы чаще всего встречаемся. 1. Как начался запрос Заказчик впервые нашел нас через наш веб-сайт.Они искали что-то вроде промышленной мясорубки для говядины и курицы и оставили короткое сообщение. Ничего особенного. Просто написали: «Нам нужна новая мясорубка. Старая работает медленно и нагревается. Можете что-нибудь посоветовать?» Поэтому мы ответили. Задали несколько основных вопросов: Какое мясо вы перерабатываете? Сколько килограммов в час? Свежее или замороженное? Есть ли ограничения по пространству в цеху? После нескольких электронных писем все стало яснее. Они перерабатывают в основном говядину и курицу, около 800–1000 кг в час. Мясорубка используется перед смешиванием и набивкой колбас. Их старая машина работала годами, но в последнее время: температура поднимается слишком быстро текстура мяса не такая ровная очистка занимает слишком много времени Довольно распространенная ситуация, если честно. 2. Что им действительно было нужно Из того, что они нам рассказали, заказчик не хотел ничего сложного.Они просто хотели мясорубку, которая могла бы: работать стабильно в течение долгих часов поддерживать низкую температуру мяса быть легкой в очистке в конце дня и не доставлять проблем каждые несколько месяцев Цена, конечно, имеет значение. Но они четко сказали: «Мы не хотим самое дешевое. Мы хотим что-то долговечное.» Это хороший знак для такого производителя, как мы. Поэтому, исходя из их производительности и типа мяса, мы предложили мясорубку среднего размера, с: корпусом из нержавеющей стали (SUS304) мощным двигателем с редуктором классической системой шнек + нож + решетка быстросъемной конструкцией для очистки Не слишком большая, не слишком маленькая. Как раз подходит для их линии. 3. От чертежа к реальной машине После подтверждения модели заказ поступил в производство. На нашем заводе процесс всегда один и тот же:сначала каркасы, затем механическая обработка, затем сборка, затем тестирование. Звучит просто, но каждый шаг необходимо проверять. Перед окончательной сборкой такие детали, как: выравнивание вала шнека подгонка ножа и решетки крепление двигателявсе снова измеряется. Если что-то немного не так, это проявится позже во время измельчения. Мы усвоили это на собственном опыте за эти годы. После сборки промышленная мясорубка была протестирована с настоящим мясом.Не просто холостой ход. Настоящая говядина, настоящая нагрузка. Она работала часами. Температура, шум, производительность — все записывалось.Только когда все выглядело правильно, ее разрешали отправить на упаковку. 4. Упаковка и отгрузка на Филиппины Для экспорта, особенно морским путем, упаковка — дело немаловажное. Мясорубка была: закреплена внутри прочного деревянного ящика обернута антикоррозийным маслом на ключевых деталях двигатель и блок управления защищены от влаги Мы также упаковали: дополнительные ножи и решетки инструменты руководство на английском языке список запасных частей С нашей стороны документы, такие как счет-фактура, упаковочный лист и сертификат происхождения, были подготовлены заранее, чтобы потом не было спешки. Когда ящик покинул наш завод, это была просто очередная отгрузка для нас.Но для заказчика это означало новое начало для их линии. Мы это знаем. 5. Установка и первый запуск Примерно через месяц заказчик сообщил нам, что машина прибыла. Они установили ее сами, с помощью нашего руководства и нескольких фотографий.Во время первого запуска мы провели видеозвонок. Просто чтобы убедиться: направление вращения правильное порядок ножей правильный скорость подачи в порядке Первая партия мяса прошла через нее, и они прислали нам короткое видео. Честно говоря, выглядело хорошо. Чистый срез, ровные частицы. Через несколько дней мы получили отзыв: «Мясорубка работает плавно. Мясо не нагревается, как раньше. Очистка стала намного быстрее. Рабочим нравится.» Такое сообщение делает наш день. 6. После нескольких месяцев использования Через три месяца мы снова связались с ними. Они сказали: ежедневный объем производства увеличился меньше засоров во время измельчения меньше времени на техническое обслуживание качество колбас более стабильное А потом они спросили: «Если мы добавим еще одну линию в следующем году, можем ли мы снова использовать ту же модель?» Это, наверное, лучший результат, на который мы можем надеяться. 7. О чем говорит этот случай Из этого случая экспорта мясорубки на Филиппины нам совершенно ясно несколько вещей: Во-первых, клиентам на самом деле не нужны причудливые функции.Им нужна стабильность, простота очистки и машины, которые не останавливаются в середине работы. Во-вторых, достаточное общение перед производством избавляет от множества проблем в дальнейшем.Если бы мы не спросили о типе мяса и производительности, результат мог бы быть совсем другим. В-третьих, хорошая промышленная мясорубка — это не только мощность.Система ножей, конструкция шнека и выравнивание имеют не меньшее значение. Эти вещи не всегда видны в каталоге.Но они проявляются после месяцев реального использования. 8. Почему клиенты выбирают наши мясорубки За эти годы все больше зарубежных клиентов предпочитают работать напрямую с такими производителями, как мы, для приобретения оборудования для переработки мяса. Не потому, что мы идеальны, а потому, что: мы знаем наши машины досконально мы можем корректировать детали в зависимости от реального использования мы тестируем перед отправкой, а не просто собираем и когда что-то происходит, мы реагируем В конце концов, мясорубка должна работать каждый день.Без драмы. Просто измельчать мясо и выполнять свою работу. 9. Мясорубка небольшая, но обещание большое Для нас экспорт промышленной мясорубки на Филиппины не был большим проектом.Но каждая машина, покидающая наш завод, несет на себе наше имя. Когда она попадает в цех заказчика, работая с утра до ночи,она показывает, насколько серьезно мы относимся к тому, что производим. Вот почему даже к «простой» мясорубке мы относимся с осторожностью. Если вы ищете надежную мясорубку или другое оборудование для переработки мяса для вашего предприятия, не стесняйтесь обращаться к нам. Расскажите нам, какое мясо вы перерабатываете, сколько в час и какие проблемы у вас сейчас. Мы, возможно, не обещаем чудес.Но мы постараемся создать что-то, что действительно подойдет для вашей работы.