качество автомат для резки мяса & варить чайник завод

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

В условиях растущей конкуренции в пищевой промышленности многие пищевые фабрики сталкиваются с проблемой снижения производственных затрат и повышения эффективности за счет модернизации оборудования. В последние годы шприцевые смесители, один из наиболее важных видов оборудования в мясопереработке, привлекли широкое внимание в отрасли. Все больше и больше пищевых компаний обнаруживают, что использование вакуумных или новых промышленных шприцевых смесителей не только обеспечивает стабильное качество продукции, но и эффективно снижает затраты на рабочую силу, сокращая потребность в рабочей силе в среднем примерно на 30%. I. Проблемы отрасли под давлением затрат на рабочую силу С ростом затрат на рабочую силу традиционные модели пищевой переработки становятся все более неустойчивыми. Многие малые и средние пищевые фабрики по-прежнему полагаются на ручное смешивание, что не идеально. Не только низкая эффективность, но и затруднительно обеспечить равномерное смешивание и стабильную текстуру. Например, мясоперерабатывающему предприятию среднего размера, производящему три тонны мясного фарша ежедневно, потребуется не менее восьми рабочих, работающих посменно, для эксплуатации традиционного смесительного оборудования, в результате чего ежедневные затраты на рабочую силу достигнут нескольких тысяч юаней. Однако с внедрением автоматизированного оборудования для пищевой промышленности для эксплуатации и мониторинга оборудования требуется всего два-три человека, что значительно снижает нагрузку на рабочую силу компании. II. Основная ценность модернизации шприцевых смесителей 1. Повышение эффективности производства Современные пищевые смесители используют автоматизированные системы управления ПЛК, обеспечивая равномерное смешивание за короткое время, устраняя нестабильность ручного смешивания. По сравнению с традиционным оборудованием новые шприцевые смесители обеспечивают примерно на 40% более высокую эффективность. 2. Обеспечение качества продукции В процессе переработки мяса однородность начинки напрямую влияет на конечный вкус и рыночное признание. Вакуумные шприцевые смесители могут выполнять смешивание в вакуумных условиях, уменьшая окисление, улучшая эластичность и текстуру мясных продуктов и эффективно продлевая срок хранения. 3. Снижение затрат на рабочую силу Это основная проблема для пищевых компаний. За счет модернизации промышленных шприцевых смесителей компании могут напрямую снизить затраты на рабочую силу примерно на 30%. Например, некоторые крупные предприятия пищевой промышленности могут экономить сотни тысяч юаней на затратах на рабочую силу ежегодно после модернизации своего оборудования. Это особенно важно для мясоперерабатывающих компаний с ограниченной нормой прибыли. III. Пример из практики: переход от трудоемкого к автоматизированному Российская мясоперерабатывающая компания ранее полагалась на более чем 20 рабочих для ручного или полуавтоматического смешивания начинки, производя всего 2 тонны начинки в день. После внедрения полностью автоматического вакуумного шприцевого смесителя ежедневная производственная мощность фабрики увеличилась до 5 тонн, сократив количество рабочих всего до 7, снизив затраты на рабочую силу примерно на 35% и достигнув более стабильного качества продукции. Представитель компании заявил: «Нашей самой большой проблемой раньше была нехватка персонала и высокие затраты на рабочую силу. Теперь, когда мы модернизировали наше оборудование, производство стало более контролируемым, а норма прибыли увеличилась». Четвертая тенденция отрасли: автоматизированное пищевое оборудование становится стандартом С развитием пищевой промышленности все больше и больше компаний осознают, что полагаться только на ручной труд будет недостаточно для удовлетворения будущих потребностей рынка. Автоматизированное и интеллектуальное оборудование для пищевой промышленности становится все более важным. Оно постепенно становится отраслевым стандартом. Ведущие производители пищевого оборудования продолжают выпускать более широкий ассортимент шприцевых смесителей, таких как: Двухвальные шприцевые смесители: Подходят для крупномасштабной переработки мяса, обеспечивая более равномерное смешивание. Вакуумные шприцевые смесители: Сохраняют свежесть мясной начинки в вакуумной среде, особенно подходят для высококачественных продуктов. Умные шприцевые смесители: Используя систему цифрового управления, они могут быстро переключаться между различными рецептами, уменьшая человеческие ошибки. V. Перспективы на будущее: экономия затрат - только первый шаг С точки зрения развития отрасли, модернизация шприцевых смесителей на пищевых фабриках - это не только экономия затрат на рабочую силу, но и движение к интеллектуальному производству. Поскольку требования потребителей к безопасности пищевых продуктов, вкусу и питательности продолжают расти, для соответствия более высоким производственным стандартам компаниям необходимо полагаться на передовое оборудование для пищевой промышленности. В будущем модернизированные шприцевые смесители будут глубоко интегрированы с системами ERP и интеллектуальными производственными линиями, что позволит пищевым фабрикам осуществлять комплексный контроль технологических процессов. Это не только повысит конкурентоспособность, но и будет способствовать модернизации всей отрасли мясных продуктов. Резюме Как пищевые фабрики могут решить проблему роста затрат на рабочую силу? Ответ заключается в модернизации оборудования. Внедряя передовое оборудование для пищевой промышленности, такое как шприцевые смесители и вакуумные шприцевые смесители, компании могут не только сэкономить примерно 30% затрат на рабочую силу, но и улучшить качество продукции и конкурентоспособность на рынке. С широким внедрением автоматизированного пищевого оборудования эта тенденция станет неизбежной тенденцией в отрасли.

I. Введение По мере того как наша жизнь становится лучше, потребление мяса растет из года в год, и требования к эффективности и безопасности в мясоперерабатывающей промышленности также постепенно растут.От бойни до сетей ресторанов и пищевой промышленностиВ этом процессе костяная пила постепенно стала основным инструментом в пищевой промышленности. Раньше резка мяса в основном делалась вручную, что было не только неэффективно, но и опасно.с их преимуществами быстрой скорости резки, высокая точность, безопасная эксплуатация и легкая чистка, постепенно заменили традиционные методы резки и стали предпочтительным выбором для предприятий по переработке мяса и некоторых домашних пользователей.В последние годы, популярные поисковые термины, такие как "электрическая костяная пила мощностью 1500 Вт" и "костяная пила для дома", особенно отражают разнообразные потребности различных пользователей в костяных пилах. II. Что такое костная пила? Костная пила - это механическое устройство, предназначенное специально для резки крупных кусочков мяса, костей и замороженного мяса.Острый лезвий или ленточная пилаПо сравнению с обычными ножами для резки мяса, костная пила не только улучшает эффективность резки, однородность и безопасность, но и повышает эффективность резки.но также уменьшает работу. 1Принцип работы Мотор обеспечивает мощную и стабильную мощность, приводящую ленточную пилу на высокой скорости, что позволяет быстро резать мясо и кости.Работники просто кладут мясо на рабочий стол и мягко толкают его. 2Главная структура Мотор: распространенные модели включают 750 Вт, 1100 Вт, 1500 Вт и 2200 Вт, причем электрическая костная пила мощностью 1500 Вт является наиболее часто используемой моделью на рынке.Пила: изготовлена из высокопрочной легированной стали, тонкая, острая и износостойкая.Рабочая скамейка: изготовлена из нержавеющей стали, ее легко чистить и она соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. 3. Категории Промышленные костяные пилы: подходят для бойни и крупных мясоперерабатывающих заводов, обладают высокой режущей способностью и подходят для работы с высокой интенсивностью. Коммерческие костяные пилы: подходят для ресторанов, супермаркетов и центров распространения холодной цепи, они эффективны и удобны. Домашние костяные пилы: компактные и подходящие для домашних пользователей или небольших ресторанов, они просты в эксплуатации и очень удобны. III. Как выбрать правильную костную пилу? Выбор правильной костной пилы непростой, поэтому, прежде чем выбрать ее, подумайте о следующих аспектах. 1. Сценарий использования Домашние пользователи: Мы рекомендуем небольшую настольную костяную пилу для домашнего использования. Она компактна, легко управляется и занимает мало места, что делает ее подходящей для ежедневных потребностей в резке. Рестораны и супермаркеты: Выберите коммерческую костяную пилу мощностью около 1500 Вт, чтобы обеспечить эффективную и равномерную выработку и долговечность материала. Для пользователей пищевой промышленности: Мы рекомендуем выбирать высокомощное промышленное оборудование с непрерывной работой, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и равномерный, эффективный выпуск материала. 2. Требования к мощности Если ежедневный объем резки превышает 100 кг, рекомендуется выбрать более мощную модель и обратить внимание на срок службы лезвия и затраты на замену. 3. Безопасность Приоритетное внимание уделяйте машинам с аварийной остановкой и защитными крышками. 4Уборка и обслуживание Продукты пищевой промышленности должны быть гигиеничными, поэтому рекомендуется выбирать модели с корпусом из нержавеющей стали и рабочей поверхностью для легкой разборки и очистки. 5Бюджет Домашние машины начального уровня: цены значительно варьируются в зависимости от используемого материала.в то время как более качественные машины обычно стоят несколько сотен долларов. Коммерческие автоматы: цены варьируются от $ 1000 до $ 3,000. Промышленные машины: высококачественное оборудование может стоить более $5000 или даже больше.Цена и качество должны быть пропорциональныТолько хорошая машина может обеспечить стабильную работу. IV. Техническое обслуживание и уход за костной пилой Даже самое лучшее оборудование, если его не поддерживать, будет страдать от неэффективности и недолговечности. 1Ежедневная уборка После каждого использования немедленно убирайте отходы, чтобы избежать остатков крови или мяса, которые могут помочь предотвратить рост бактерий. Утирайте корпус машины теплой водой и детергентом пищевого качества. 2Поддержка лезвия пилы. Клинка костной пилы является предметом расходного потребления и должна быть заменена после определенного периода использования. Рекомендуется проверять лезвие пилы еженедельно на изношенность и незамедлительно заменять его, если оно становится тупым или деформированным. Не заставляйте лезвие пилы резать кости, которые превышают спецификации машины, чтобы избежать повреждения. 3Поддержка двигателя Регулярно проверяйте двигатель на наличие нормальной работы, а также на наличие ненормального шума или жары. Промышленные пользователи должны проходить профессиональную проверку каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить стабильность двигателя. 4Инспекция по безопасности Перед использованием убедитесь, что защитная крышка и кнопка аварийного остановки работают должным образом. Избегайте длительной работы с перегрузкой, чтобы предотвратить повреждение оборудования или опасности для безопасности. V. Резюме Машины для пилы костей стали неотъемлемым компонентом мясоперерабатывающей промышленности.Костные пилы набирают популярность благодаря своей эффективности, безопасности и точности. По мере развития отрасли, костяные пилы будут развиваться в сторону интеллектуальных, энергоэффективных,и удобные для использования функции. В будущем, с продолжающимся ростом мирового потребления мяса, рынок костных пил будет еще больше расширяться.Выбор правильной костной пилы не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает безопасность пищевых продуктовДля домашних пользователей небольшие и удобные костяные пилы также появятся в большем количестве кухонь, облегчая приготовление пищи и переработку продуктов питания.

Небольшие и средние перерабатывающие предприятия могут выбрать модели 120 и 130; крупные и средние предприятия могут выбрать модели 200, 250 или 300. Малые модели 120 и 130 по-прежнему остаются самыми популярными мясорубками для замороженного мяса, поскольку большинство предприятий являются малыми и средними. Эти две модели популярны, потому что они предлагают высокую экономическую эффективность, могут измельчать как замороженное, так и свежее мясо и требуют минимальных вложений. Сегодня я перечислю некоторые распространенные проблемы с мясорубками для замороженного и свежего мяса. 1. Неспособность к выгрузке. Слишком большое замороженное мясо или избыток фасции могут легко засорить шнек. Кроме того, проблемы с конструкцией производителя могут привести к ослаблению лезвий, что приведет к неравномерному измельчению и плохой выгрузке. Чтобы избежать этого, пользователям следует учитывать свои собственные потребности в материалах и тщательно изучить производителя перед покупкой оборудования. 2. Медленная выгрузка. Двигатель не может перемещать большие куски замороженного мяса, что приводит к остановкам и остановкам машины. Слишком твердое замороженное мясо может легко застрять, а слишком мягкое мясо может легко пригореть. Это также может быть вызвано конструктивными проблемами с конструкцией мясорубки производителя. Чтобы избежать этого, пользователи должны учитывать доступность своих материалов и тщательно изучить производителя перед покупкой оборудования. 3. Большое количество материала остается в загрузочной камере после работы. Регулярно проверяйте напряжение, смазку и отвод тепла. Держите лезвия острыми и регулярно затачивайте или заменяйте их. Перед подачей нарежьте замороженное мясо на небольшие кусочки (обычно не больше указанного размера). Тщательно разбирайте и очищайте после каждого использования, чтобы избежать остатков. Неполная очистка может легко размножать бактерии и влиять на безопасность пищевых продуктов. 4. Малый вал на головке часто ломается. При выборе продукта важно проверить качество каждого компонента. Во время работы также требуются регулярные проверки, очистка и техническое обслуживание, чтобы избежать сбоев в производстве и возникающих потерь. Также будьте осторожны, чтобы не перегружать машину. Чрезмерная подача или длительная непрерывная работа могут привести к выходу машины из строя. 5. Машина не может обрабатывать как замороженное, так и свежее мясо. Если пользователь в настоящее время измельчает замороженное мясо, ему неизбежно потребуется измельчать полуразмороженное или свежее мясо в будущем. Я считаю, что ответственный производитель должен учитывать точку зрения пользователя. Повышение экономической эффективности оборудования и минимизация дублирования инвестиций имеют решающее значение для создания бренда. Конечно, пользователи также должны провести всесторонний обзор при выборе машины и избегать простого выбора более дешевого варианта, а затем сожалеть об этом. Таким образом, хорошая мясорубка должна уметь измельчать как свежее, так и замороженное мясо; иметь быструю производительность для высокой производительности, отсутствие излишков материала в загрузочной камере после завершения цикла, прочный малый вал и резак, устойчивые к поломкам, легко разбираться и чиститься, а также обеспечивать стабильную работу.

Серия мясных смесителей в основном включает в себя четыре категории: 1Стандартный мясомешальник.2Вакуумный мясомешальник3Холодильный вакуумный мясомешальник4Нагретый вакуумный мясомешальникСегодня мы сосредоточимся на вакуумном мясомешальнике, который имеет самый широкий спектр применений, и обсудим общие точки сбоя и как их предотвратить и решить. 1Неспособность достичь надлежащего уровня вакуума Возможные причины и решения:1Проверьте герметичность прокладки крышки цилиндра, есть ли утечка воздуха?2- Проверьте уплотнение пропускной двери пробки ∙ есть ли утечка воздуха?3Если вышеперечисленные две области в порядке, проверьте, не работает ли вакуумный насос.Что лучше - вакуумный насос масляного типа или вакуумный насос с циркуляцией воды?Большинство людей склонны выбирать вакуумный насос с циркуляцией воды, потому что он более устойчив к воде и примесям, что делает его менее склонным к сбоям.низкий уровень вакуума и плохая производительность зимой, если не добавляется антифриз.Подумайте об этом - для вакуумного оборудования, если оно не может достичь требуемого уровня вакуума, то нет смысла покупать его.С другой стороны, вакуумный насос масляного типа может достигать высокого уровня вакуума, но он чувствителен к воде и примесеям, которые могут легко вызвать сбои.Как решить этот вопрос?Наши вакуумные мясомешалки, вакуумные кувшины и другие вакуумные устройства оснащены системой вакуумной фильтрации.Очистка этой системы после ежедневного использования гарантирует, что вода и примеси не попадают в вакуумный насос. 2Неравномерное смешивание Причины и решения:1Проверьте, слишком ли маленькие или слишком короткие лопатки.2Проверьте, правильно ли выполнен угол лезвия и есть ли мертвые зоны во время смешивания.3Проверьте, могут ли лезвия поцарапать дно или есть ли большой разрыв между лезвием и дном резервуара.4Проверить конструкцию смесительного бака ̇ ли лезвия слишком близко к дну?Для обеспечения равномерной смешивания без мертвой зоны эти моменты являются ключевыми.В нашей конструкции лезвия толще, больше и выше. Дно резервуара имеет форму двух полукругов, а разрыв между лезвием и дном небольшой, что позволяет полностью и равномерно смешивать без тупых углов. 3Двойные валы “замыкаются” и не работают Многие клиенты склонны упускать из виду этот вопрос, но на самом деле он очень важен.Когда двойные валы перестают работать, кроме проверки на наличие неисправностей электрического переключателя, вероятной причиной является плохая уплотнение на обоих концах вала, что позволяет воде проникать и повреждать подшипники.Поэтому уплотнение конца вала имеет решающее значение для правильного функционирования машины.- бизнес-позиционирование производителя- Конфигурация и изготовление оборудования- Толщина материала- Репутация бренда и отзывы пользователей    

В этом месяце наша компания получила запрос от известного производителя мясных хлопьев в Судане.значительное повышение эффективности производства и качества продукцииЭто еще больше укрепило их репутацию на африканском рынке и заложило прочную основу для расширения рынка. У этого клиента, известного производителя мясных продуктов в Судане, уже есть две линии производства колбас, в основном производят различные виды колбас.Они сейчас расширяют свой бизнес с мясными хлопьями и рассматривают возможность установки полной линии производства мясных хлопьев.Внедряя передовую автоматизированную производственную линию, они надеются достичь стандартизированного производства, улучшить консистенцию продукции и соблюдать правила гигиены и безопасности пищевых продуктов. Основываясь на конкретных потребностях клиента, наша компания настроила полную линию обработки мясных хлопьев, включающую следующее ключевое оборудование:Замороженный мясорез: быстро и равномерно разрезает сырье, чтобы обеспечить эффективную последующую обработку;Мясорубка: обеспечивает равномерные частицы фаршированного мяса для превосходного вкуса;Наполнитель: тщательно перемешивает фаршированное мясо с приправами;Формирующая машина: эффективно и автоматически формирует мясные хлопья, обеспечивая постоянный размер хлопья при разгрузке на высоких скоростях;Машина для выпечки: равномерно покрывает хлопья слоем смешанного порошка с помощью специальной конвейерной ленты и посыпает порошок сверху;Машины для отжима: равномерно покрывает хлопья отжимом с помощью занавески отжима и ванны отжима внизу;Машина для выпечки: равномерно покрывает хлопья хлебными крошками;Быстрый морозильник: быстро закрепляется в свежести, продлевая срок хранения пирожных;Устройство для упаковки: автоматически упаковывает хлопья, улучшая их внешний вид и безопасность транспортировки.   Вся производственная линия включает в себя автоматизированные процессы от обработки сырья до упаковки готового продукта.значительное сокращение затрат на рабочую силу и рабочую силу при одновременном повышении эффективности производства и безопасности пищевых продуктовНаша команда инженеров контролировала весь процесс, от производства и транспортировки оборудования до установки на месте и ввода в эксплуатацию, завершив поставку всего за несколько недель.Отслеживание показало, что эта полностью автоматическая линия для формования мясных хлопьев может похвастаться ежедневной производительностью около 20 тонн, значительно увеличивая прибыль и удовлетворяя растущий спрос на рынке.и соблюдение стандартов гигиены пищевых продуктов значительно повышают конкурентоспособность на рынкеКлиент был очень удовлетворен производительностью линии и получил положительные отзывы. Этот экспортный случай не только демонстрирует наш проверенный опыт в предоставлении полных решений для переработки мясных хлопьев,но также демонстрирует наши сервисные возможности и влияние бренда на международном рынкеВ будущем мы будем продолжать углублять нашу приверженность сектору пищевой обработки машин, предоставляя более зарубежным клиентам эффективные, безопасные,и интеллектуальные решения для полных производственных линий.

ЕПСРешение Мыпредоставила)полныйформированиеипокрытиеПроизводстволинияв том числе: ✅МясоБывший✅НарушениеМашина✅ПекарняМашина✅СмазкаМашина✅ОхлаждениеКонвейер✅УпаковкаТаблица Всемашиныбылииспытанодо этогоперевозкаиконфигурированодля220В/380 Вмощностьтребования,на заказдоместныеусловия.

Раствор EPS Мы предоставили полную линию производства колбас, включая: ✅ Мясорубка ✅ Вакуумный резач ✅ Автоматическое наполнитель и стыковка для колбас ✅ Пароварный туннель ✅ Конвейер охлаждения ✅ Стол для упаковки Все машины были протестированы перед отгрузкой и сконфигурированы для 220V/380V потребностей в мощности, адаптированных к местным условиям.